Контрольное давление

Cтраница 4

Работа метанолизаторов производится под избыточным давлением 1 8 МПа ( 18 кгс / см2) и температуре 160 С. При каждой загрузке аппарата необходимо открывать люк и затем плотно его закрывать. Поскольку нет возможности испытывать аппарат контрольным давлением перед каждой загрузкой, для достижения герметичности необходимо применять фасонные трубчатые прокладки, уплотняемые сжатым газом ( азотом) после закрывания люка. [46]

Клапан не закрывается при повышении контролируемого давления сверх установленного. Причинами являются разрыв верхней мембраны, засорение отверстий диаметром 1 мм в штоке основного клапана, не полностью закрытое пусковое устройство или прилипание клапана верхней мембраны к седлу штока. Клапан-отсекатель 1 раз в квартал должен быть проверен на закрытие контрольным давлением. Если клапан закрывается при давлении, отличающемся от ранее установленного более нем на 10 %, следует произвести повторную проверку, а при необходимости настройку или ремонт. [47]

Гидравлическое испытание проводят для проверки сварных швов на плотность и прочность. Этому испытанию подвергаются различные емкости, котлы, паропроводы, водопроводы, газопроводы и другие сварные конструкции, работающие под давлением. Перед испытанием сварные изделия герметизируют водонепроницаемыми заглушками и наполняют водой с помощью насоса или гидравлического пресса, создавая избыточное контрольное давление в 1 5 - 2 раза выше рабочего. Давление определяют по проверенному и опломбированному манометру. Контролируемое изделие выдерживают под избыточным давлением в течение 5 - 6 мин, затем давление снижают до рабочего, а околошовную зону на расстоянии 15 - 20 мм от шва обстукивают легкими ударами молотка с круглым бойком, чтобы не повредить основной металл. Участки шва, где обнаружена течь, отмечают мелом и после слива воды вырубают и заваривают, после чего сварное изделие подвергают повторному контролю. [48]

На участке сборки узлов производится сборка газовых краиикок с коллектором распределения газа, горелок рабочего стола, горелок духового шкафа, газопроводов и других узлов. Для сборки узлов применяют пневматические и механические зажимы и приспособления для закручивания винтов и гаек - электрогайковерты. Собранные узлы направляют на участок испытания и контроля узлов. Собранный коллектор подвергается пневмоиспытанию на контрольное давление, в 1 5 раза превышающее рабочее давление. Давление контролируется водяным манометром. Материалом для уплотнения служит войлок, пропитанный в жаростойком лаке. [49]

Устройство для контроля мембран при их изготовлении. [50]

Сигналы от датчиков давления в испытательной камере и перемещения мембраны поступают на входы дифференцирующего блока, автоматически преобразующего зависимость давление - перемещение з зависимость давление скорость перемещения. Выходной сигнал из этого блока поступает в блок управления электромагнитным клапаном. Клапан открывается для сброса давления из испытательной камеры в том случае, если скорость перемещения мембраны соответствует заданной. Одновременно со сбросом давления из камеры отключается внешний источник и фиксируется контрольное давление. [51]

Гидравлическое испытание проводят с целью проверки сварных швов на плотность и прочность. Этому испытанию подвергаются различные емкости, котлы, паропроводы, водопроводы, газопроводы и другие сварные конструкции, работающие под давлением. Перед испытанием сварные изделия герметизируют водонепроницаемыми заглушками. После этого контролируемое сварное изделие наполняют водой с помощью насоса или гидравлического пресса, создавая избыточное контрольное давление в 1 5 - 2 раза выше рабочего. Величину давления определяют по проверенному и опломбированному манометру. [52]

Схема испытания аммиаком. [53]

Гидравлическое испытание проводят с целью проверки сварных швов на плотность и прочность. Этому испытанию подвергают различные емкости, котлы, паропроводы, водопроводы, газопроводы и другие сварные конструкции, работающие под давлением. Перед испытанием сварные изделия герметизируют водонепроницаемыми заглушками. После этого контролируемое сварное изделие наполняют водой с помощью насоса или гидравлического пресса, создавая избыточное контрольное давление в 1 5 - 2 раза выше рабочего. Величину давления определяют по проверенному и опломбировгйшому манометру. Контролируемое изделие выдерживают под избыточным давлением в течение 5 - 6 мин, затем давление снижают до рабочего, а околошовную зону на расстоянии 15 - 20 мм от шва обстукивают легкими ударами молотка с круглым бойком, чтобы не повредить основной металл. Участки шва, в которых обнаружена течь, отмечают мелом и после слива воды вырубают и заваривают вновь, после этого сварное изделие опять подвергают контролю. [55]

По мере разбуривания месторождения, накопления и обобщения опыта проводки скважин выделяются те стратиграфические подразделения, к которым обычно приурочены зоны поглощений. Следовательно, при проводке каждой последующей скважины интервалы возможных поглощений известны. Однако в связи с изменчивостью характеристики коллектора степень возможного гидродинамического взаимодействия при замене раствора и цементировании может быть неопределенной и меняться в широких пределах. В таких случаях для оценки подготовленности скважины к переходу на глинистый раствор или к цементированию колонны производится опрессовка ствола или отдельных интервалов нагнетанием жидкости ( вода, глинистый или тампонажный раствор) до контрольного давления, величина которого устанавливается заранее по ожидаемому рабочему давлению. [56]

Страницы: 1 2 3 4