Прессовое давление

Cтраница 2

Однако на изменение размера пор оказывает влияние и прессовое давление. [16]

Поскольку внутренние упругие силы имеют большее значение в направлении прессового давления, именно в этом направлении происходит более заметное расширение сырца после прессования. Причиной упругого расширения, кроме упругих сил твердого тела, как уже отмечалось, является расширение запрессованного воздуха. В упругом расширении проявляется также действие капиллярных явлений второго рода. Поэтому, если твердые частицы покрыть гидрофобным ПАВ, то упругое расширение сырца заметно уменьшается. [17]

Зависимость анизотропии теплопроводности от анизотропии прочности контакта частиц подтверждается зависимостью теплопроводности от прессового давления. Рассматривая, например, шамотные легковесы, полученные пеноспособом, нельзя говорить о направлении прессования, у этих изделий нет и анизотропии теплопроводности. Конечно, теплопроводность зависит и от анизотропных пор, но в ряде случаев анизотропия прочности контактов частиц имеет превалирующее значение. [18]

Практика производства стеновых изделий полусухим способом показала, что выбор типа пресса, величина прессового давления и влажности массы зависит от технологических свойств глины, применяемых в производстве. В полусухом прессовании строительного кирпича важную роль играет величина упругих деформаций керамической массы. Спрессованный сырец после прекращения действия прессового давления увеличивается в объеме. Особенно сильное расширение происходит в направлении прессового давления. При влажности массы 5 - 6 % и малой длительности прессования упругое расширение по толщине сырца может достигнуть 2 - Змм. С повышением влажности оно заметно понижается. Пластичные глины имеют более ярко выраженные упругие свойства по сравнению с тощими и сильно запесоченными глинами. Этим объясняется то, что тощие массы расслаиваются ( в изделиях возникают трещины) лишь в результате большого давления. Однако для их прессования также необходимо высокое давление. Величина деформаций зависит от длительности воздействия давления. Чем больше это время, тем значительнее возрастают пластические деформации и уменьшаются упругие, повышается плотность и прочность сырца и обожженного изделия. При добавлении к глине шамота или песка пропрессовываемость сырца улучшается и вместе с этим повышается предел его прочности. Количество добавляемого шамота или песка в каждом конкретном случае должно быть определено экспериментальным путем. Важен также подбор зернового состава шихты. [19]

На формование кирпича-сырца способом полусухого прессования оказывают существенное влияние зерновой состав, влажность массы и прессовое давление. [20]

Водопоглощение плиток колеблется вследствие нарушения технологических параметров производства: влажности, зернового состава массы, прессового давления, а также зачастую неизбежного неравномерного распределения температуры в обжигательных печах. [21]

Скорость вращения шнекового вала должна составлять 18 - 32 мин -, превышение ее значительно увеличивает прессовое давление и склонность массы к свиле-образованию. При использовании упругих масс, расширяющихся при выходе из мундштука, скорость вращения шнекового вала следует уменьшать. Имеются рекомендации по применению вибрирующих головок и головок с уплотняющим контуром, а также ультразвука для предотвращения свилеобразования. [22]

Полусухое прессование осуществляют на прессах типа ПК-630, СМ-143, СМ-1085 и др., в которых прессовое давление регулируется глубиной заполнения формы массой. Чтобы масса не прилипала к стенкам прессфор-мы, производят электрический нагрев верхних и нижних ее штампов. Сложный шамотный фасон изготовляют способом полусухого прессования на специальных прессах, из которых наиболее распространены фрикционные. При полусухом прессовании наиболее часто возникает брак в виде трещин и нарушений размеров и формы сырца. Причина этого - несоблюдение технологии как в подготовке массы, так и в процессе ее прессования, а также неисправность пресса и износ прессформ. [23]

Неравномерное упругое расширение и недостаточная прочность сырца приводят к образованию трещин на изделиях, расположенных в плоскостях, перпендикулярных направлению прессового давления. На величину упругого расширения оказывает влияние скорость снятия давления. [24]

При прессовании на гидропрессах, работающих от аккумулятора давления, кажущаяся плотность сырца зависит от величины давления, свойств массы и времени действия прессового давления, а не от глубины загрузки прессформы. [25]

Ртутная порограмма ( и и кривая распределения пор ( б в коксовом динасе Первоуральском дннасового завода. [26]

Крупные поры-25 - 120 мкм обусловливаются неплотностью упаковки ( сводовые поры заклинивания), их количество зависит от содержания в шихте крупных фракций и величины прессового давления. [27]

Чтобы повысить качество сводовых изделий, необходимо применять: плотные исходные порошки обожженного магнезита и хромита, стабильные по зерновому и более чистые по химическому составу; высокие прессовые давления; высокотемпературные печи для обжига изделий при 1750 С и выше. Для этих целей перспективно применение обогащенных магнезитов и хромитов, рапного оксида магния и плавленого магнезита, содержащих наименьшее количество кремнезема и оксида кальция. [28]

При вращении вокруг неподвижной оси А червяка / винт 3 ( рис. а), жестко соединенный с вращающимся вокруг неподвижной оси В червячным колесом 2, перемещает по рычагу 4 груз 5, изменяя величину прессового давления. Одновременно вращение винта 3, при помощи червяка 6, передается вращающемуся вокруг неподвижной оси С червячному колесу 7, которое перемещает по окружности движок реостата 5 ( рис. б) так, что величина сопротивления реостата пропорциональна давлению прессования. Измерительный прибор ( рис. б) градуируется в единицах давления. [29]

Влияние количества шамота в массе.| Влияние удельного давления при прессовании на свойства изделий различной. [30]

Страницы: 1 2 3 4