Прессовое давление

Cтраница 3

Это можно объяснить тем, что с повышением содержания шамота в массе ее упругие свойства возрастают. Прессовое давление, равное 175 кГ / см2, не обеспечивает достаточного уплотнения сырца, что приводит к снижению плотности и прочности изделий. [31]

Как показывают исследования, появление таких трещин связано с упругим расширением сырца после снятия давления, которое для шамотных масс может достигать 4 5 % по высоте спрессованного изделия. С ростом прессового давления величина упругого расширения возрастает, причем это расширение в основном происходит в форме сразу после снятия давления. [32]

Уменьшение открытой пористости при увеличении прессового давления от 300 - 1000 кГ / см2 происходит за счет уменьшения объема пор крупнее 10 мкм, одновременно увеличивается количество пор менее 1 0 мкм. С дальнейшим повышением прессового давления от 1000 до 2000 кГ / см2 открытая пористость снижается в результате уменьшения объема пор классов 5 - 1 и ниже 1 0 мкм. Объем пор 5 - 10 мкм при этом остается без изменения. [33]

Вообще прочность сырца обусловливается величиной прессового давления, а добавка с. [34]

Влияние продолжительности прессования на плотность р ша-мотированных масс.| Принципиальная схема гидропрессования. [35]

Разновидностью полусухого прессования является метод гидростатического ( иногда называемый изостатическим) прессования. Сущность его заключается в том, что прессовое давление создается жидкостью и передается на массу через резиновую оболочку. [36]

Величина прессового давления в ленточных прессах зависит от реологических свойств массы и в первую очередь от ее влажности, пластичности связки и степени отощения. С увеличением влажности и пластичности всей массы величина прессового давления уменьшается. [37]

Одним словом, при прессовании формируется текстура огнеупорных изделий. В табл. IV.5 показано изменение показателей текстуры в зависимости от увеличения прессового давления. [38]

Сырец вследствие значительной пористости может итти непосредственно в обжиг без предварительной сушки. Варьируя количественное соотношение глины и песка, степень увлажнения полученной смеси и величину прессового давления, можно подобрать для любой глины условия производства, которые обеспечивают обожженному кирпичу обычную среднюю пористость в 12 или 13 %, временное сопротивление сжатию в 100 - 150 кз / слга и обычн. [39]

Прочность сырца увеличивается с ростом размера и количества крупной фракции. Крупные фракции ( 1 - 3 мм) лучше передают давление ( пропрессовка), препятствуют образованию трещин в плоскости, перпендикулярной действию прессового давления, так как по крупным зернам в одной плоскости трещине пройти труднее. [40]

Изменение объема свободных от воды пор, объема и давления воздуха, запрессованного в порах порошка никифоровскон глины. [41]

При 10 - 12 % влажности воздухопроводящие поры закрываются при давлении 0 5 - 2 МПа и давление запрессованного воздуха составляет 2 - 5 МПа. Вакуумирование порошков влажностью 10 - 12 % в процессе увлажнения снижает их упругое расширение на 20 - 50 % и позволяет уменьшить давление прессования с 25 до 15 МПа без значительного снижения марки кирпича. Равномерность и длительность прессового давления зависит от типа применяемых прессов. Наиболее пригодны прессы, обеспечивающие равномерное двустороннее ступенчатое давление - низкое для удаления воздуха и высокое для окончательного прессования. При оптимальном режиме прессования нарастание давления с 3 до 13 - 15 МПа должно длиться в 5 - 6 раз дольше, чем от 0 до 13 МПа. Время прессования должно быть не менее 1 5 - 3 5 с. Отношение толщины слоя засыпанного в пресс-форму порошка к толщине спрессованного сырца называется коэффициентом сжатия. [42]

Практика производства стеновых изделий полусухим способом показала, что выбор типа пресса, величина прессового давления и влажности массы зависит от технологических свойств глины, применяемых в производстве. В полусухом прессовании строительного кирпича важную роль играет величина упругих деформаций керамической массы. Спрессованный сырец после прекращения действия прессового давления увеличивается в объеме. Особенно сильное расширение происходит в направлении прессового давления. При влажности массы 5 - 6 % и малой длительности прессования упругое расширение по толщине сырца может достигнуть 2 - Змм. С повышением влажности оно заметно понижается. Пластичные глины имеют более ярко выраженные упругие свойства по сравнению с тощими и сильно запесоченными глинами. Этим объясняется то, что тощие массы расслаиваются ( в изделиях возникают трещины) лишь в результате большого давления. Однако для их прессования также необходимо высокое давление. Величина деформаций зависит от длительности воздействия давления. Чем больше это время, тем значительнее возрастают пластические деформации и уменьшаются упругие, повышается плотность и прочность сырца и обожженного изделия. При добавлении к глине шамота или песка пропрессовываемость сырца улучшается и вместе с этим повышается предел его прочности. Количество добавляемого шамота или песка в каждом конкретном случае должно быть определено экспериментальным путем. Важен также подбор зернового состава шихты. [43]

Как показали исследования [51], огнеупорные изделия по водо - и газопроницаемости анизотропны в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Шамотные изделия обладают наибольшей анизотропией. Их анизотропия увеличивается с повышением содержания глины в шихте и прессового давления. [44]

Следует отметить, что распределение непрореагировавшего кремния по всей массе кирпича неодинаково у кирпичей, отпрессованных при разном давлении. Так, у образцов, полученных при 4 кн / см, содержится 5 - 7 % свободного кремния и он распределяется равномерно, а у образцов, полученных при 6 кн / см2, в центральной части обнаружено около 15 % Si, в периферийной части - 3 - 5 % Si. Это объясняется, вероятно, затруднением процесса диффузии азота вглубь изделий с повышением прессового давления. [45]

Страницы: 1 2 3 4