Cтраница 4
Следует отметить, что распределение непрореагировавшего кремния по всей массе кирпича неодинаково у кирпичей, отпрессованных при разном давлении. Так, у образцов, полученных при 4 кн / см2, содержится 5 - 7 % свободного кремния и он распределяется равномерно, а у образцов, полученных при б кн / см2, в центральной части обнаружено около 15 % Si, в периферийной части - 3 - 5 % Si. Это объясняется, вероятно, затруднением процесса диффузии азота вглубь изделий с повышением прессового давления. [46]
При смешивании компонентов массы в нее вовлекается дополнительное количество воздуха. Адсорбция воздуха снижает текучесть порошка вследствие того, что пузырьки его довольно прочно удерживаются глинистыми частицами. При снятии давления прессования сильно сжатый воздух расширяется и вызывает растрескивание сырца в направлении, перпендикулярном плоскости прессового давления. Снижение влажности с 10 - 12 до б - 8 % уменьшает количество запрессованного воздуха. [47]
Изготовление клинкерного сырца гроияводится четырьмя способами: пласт лче1: шм - с помощью ленточного пресса, сухим - - с применением маловлажного, порошкообразного материала, полусухим-с щессопя: шем полупластического материала ( способ Дорстен а) к-рый формуется давлением тяжелых ИГ Р тр. При сухом способе прстттводства в особенности необходимо учитывать и согласовать с составом глины и с влажностью рабочей массы величину прессового давления. [48]
Однако получение изделий правильной формы и размеров, особенно крупных фасонных, является сложной задачей. Величина усадки ( или расширения) спрессованного сырца в сушке и обжиге, колебания этих величин как для отдельных изделий, так и в одном изделии по различным направлениям вызывают отклонения от за - данных размеров. Колебания же величины усадки или расширения обусловлены непостоянством свойств сырья или отклонениями от принятого технологического режима при производстве полуфабри катов и изделий, например колебаниями в соотношении отдельных компонентов, их зерновом составе, степени увлажнения и равномерности его распределения, величине прессового давления и пр. Повышение точности размеров и правильности формы огнеупорных изделий связано с усовершенствованием технологического процес са, механизацией и автоматизацией отдельных его стадий, а также с надлежащим контролем производства. [49]
Практика производства стеновых изделий полусухим способом показала, что выбор типа пресса, величина прессового давления и влажности массы зависит от технологических свойств глины, применяемых в производстве. В полусухом прессовании строительного кирпича важную роль играет величина упругих деформаций керамической массы. Спрессованный сырец после прекращения действия прессового давления увеличивается в объеме. Особенно сильное расширение происходит в направлении прессового давления. При влажности массы 5 - 6 % и малой длительности прессования упругое расширение по толщине сырца может достигнуть 2 - Змм. С повышением влажности оно заметно понижается. Пластичные глины имеют более ярко выраженные упругие свойства по сравнению с тощими и сильно запесоченными глинами. Этим объясняется то, что тощие массы расслаиваются ( в изделиях возникают трещины) лишь в результате большого давления. Однако для их прессования также необходимо высокое давление. Величина деформаций зависит от длительности воздействия давления. Чем больше это время, тем значительнее возрастают пластические деформации и уменьшаются упругие, повышается плотность и прочность сырца и обожженного изделия. При добавлении к глине шамота или песка пропрессовываемость сырца улучшается и вместе с этим повышается предел его прочности. Количество добавляемого шамота или песка в каждом конкретном случае должно быть определено экспериментальным путем. Важен также подбор зернового состава шихты. [50]
При смешивании компонентов массы в нее вовлекается дополнительное количество воздуха. Адсорбция воздуха снижает текучесть порошка вследствие того, что пузырьки его довольно прочно удерживаются глинистыми частицами. Во многих странах применяют смесители, приспособленные для вакуумирования пресс-порошков в процессе перемешивания. Равномерно распределенная водная пленка уменьшает силы внутреннего трения при прессовании, способствует лучшему сцеплению частиц порошка, снижению прессового давления, улучшению качества изделия. Более равномерное распределение влажности также уменьшает склонность масс к образованию трещин при прессовании. Трещины появляются также благодаря избыточной влажности шихты и главным образом высокой скорости прессования. В процессе прессования большая часть воздуха удаляется, но все же в сырце остается достаточнее его количество. Вследствие давления при прессовании воздух испытывает сильное упругое сжатие в направлении приложенных усилий. В тех случаях, когда давление быстро прекращается ( при снятии давления прессования), сильно сжатый воздух расширяется и вызывает растрескивание сырца в направлении, перпендикулярном к плоскости прессового давления. [51]
Прессуемая масса является трехфазной системой: твердая фаза ( глина и шамот), вода и воздух. При прессовании необходимо возможно полнее удалять воздух, который мешает образованию контактов. Из мелкозернистой и переувлажненной массы воздух удаляется труднее. Рыхлая, плохо переработанная или недостаточно увлажненная масса хуже уплотняется. Повышение прессового давления увеличивает уплотнение массы. Однако при высоком давлении сырец перепрессовывается: в нем образуются трещины, располагающиеся параллельно спрессовываемым поверхностям. [52]
Этот весьма сложный ход изменения прочности обусловлен многообразием рассмотренных физико-химических процессов, протекающих в дииасовом сырце при его нагревании. Конечная прочность при 1400 является результирующей между исходной прочностью высушенного сырца и степенью развития указанных физико-химических процессов на отдельных стадиях нагревания. Различные технологические факторы, по-разному воздействуя-иа рассмотренные процессы, модифицируют абсолютную прочность динасового сырца при различных температурах. Крупнозернистый сырец имеет во йеем температурном интервале обжига 20 - 1400 меньшую прочность, а мелкозернистый сырец - большую. Повышение прессового давления ликвидирует минимум прочности при 1000 и повышает на всех стадиях нагревания абсолютную величину прочности сырца. [53]
Масса дополнительно перемешивается в двухвальном смесителе. Чтобы предотвратить охлаждение прогретого паром порошка, смесители теплоизолируют. Увлажненный до 8 - 13 %, прогретый и хорошо смешанный порошок поступает в бункера формовочных прессов. Вылеживание массы в си-лосах увеличивает степень гидратации глинистых частиц и усредняет влажность, улучшая формовочные свойства. Практика производства стеновых изделий полусухим способом показала, что выбор типа пресса, величины прессового давления и влажности массы зависит от технологических свойств глины, применяемых в производстве. При сухом прессовании строительного кирпича, в частности, важную роль играет величина упругих деформаций керамической массы. Спрессованный сырец после прекращения действия прессового давления ( как после снятия вертикального давления при подъеме верхнего штампа, так и при снятии бокового давления - после выталкивания из формы) несколько увеличивается в объеме. Особенно сильное расширение происходит в направлении прессового давления. При влажности массы 5 - 6 % и малой длительности прессования упругое расширение может достигнуть по толщине сырца 2 - 3 мм. С повышением влажности оно заметно понижается. Пластичные глины имеют более ярко выраженные упругие свойства по сравнению с тощими и сильно запесоченными глинами. Этим и объясняется тот факт, что тощие массы расслаиваются ( в изделиях возникают трещины) лишь в результате приложения очень больших давлений. Однако для их прессования также необходимо высокое давление. Величина деформаций зависит от длительности воздействия давления. Чем больше это время, тем значительнее возрастают пластические деформации и уменьшаются упругие, повышается плотность и прочность сырца и обожженного изделия. При добавлении к пластичной глине шамота или песка пропрессовываемость сырца ухудшается и вместе с этим повышается предел его прочности. Количество добавляемого шамота или песка в каждом конкретном случае должно быть определено экспериментальным путем. [54]
Масса дополнительно перемешивается в двухвальном смесителе. Чтобы предотвратить охлаждение прогретого паром порошка, смесители теплоизолируют. Увлажненный до 8 - 13 %, прогретый и хорошо смешанный порошок поступает в бункера формовочных прессов. Вылеживание массы в си-лосах увеличивает степень гидратации глинистых частиц и усредняет влажность, улучшая формовочные свойства. Практика производства стеновых изделий полусухим способом показала, что выбор типа пресса, величины прессового давления и влажности массы зависит от технологических свойств глины, применяемых в производстве. При сухом прессовании строительного кирпича, в частности, важную роль играет величина упругих деформаций керамической массы. Спрессованный сырец после прекращения действия прессового давления ( как после снятия вертикального давления при подъеме верхнего штампа, так и при снятии бокового давления - после выталкивания из формы) несколько увеличивается в объеме. Особенно сильное расширение происходит в направлении прессового давления. При влажности массы 5 - 6 % и малой длительности прессования упругое расширение может достигнуть по толщине сырца 2 - 3 мм. С повышением влажности оно заметно понижается. Пластичные глины имеют более ярко выраженные упругие свойства по сравнению с тощими и сильно запесоченными глинами. Этим и объясняется тот факт, что тощие массы расслаиваются ( в изделиях возникают трещины) лишь в результате приложения очень больших давлений. Однако для их прессования также необходимо высокое давление. Величина деформаций зависит от длительности воздействия давления. Чем больше это время, тем значительнее возрастают пластические деформации и уменьшаются упругие, повышается плотность и прочность сырца и обожженного изделия. При добавлении к пластичной глине шамота или песка пропрессовываемость сырца ухудшается и вместе с этим повышается предел его прочности. Количество добавляемого шамота или песка в каждом конкретном случае должно быть определено экспериментальным путем. [55]
Масса дополнительно перемешивается в двухвальном смесителе. Чтобы предотвратить охлаждение прогретого паром порошка, смесители теплоизолируют. Увлажненный до 8 - 13 %, прогретый и хорошо смешанный порошок поступает в бункера формовочных прессов. Вылеживание массы в си-лосах увеличивает степень гидратации глинистых частиц и усредняет влажность, улучшая формовочные свойства. Практика производства стеновых изделий полусухим способом показала, что выбор типа пресса, величины прессового давления и влажности массы зависит от технологических свойств глины, применяемых в производстве. При сухом прессовании строительного кирпича, в частности, важную роль играет величина упругих деформаций керамической массы. Спрессованный сырец после прекращения действия прессового давления ( как после снятия вертикального давления при подъеме верхнего штампа, так и при снятии бокового давления - после выталкивания из формы) несколько увеличивается в объеме. Особенно сильное расширение происходит в направлении прессового давления. При влажности массы 5 - 6 % и малой длительности прессования упругое расширение может достигнуть по толщине сырца 2 - 3 мм. С повышением влажности оно заметно понижается. Пластичные глины имеют более ярко выраженные упругие свойства по сравнению с тощими и сильно запесоченными глинами. Этим и объясняется тот факт, что тощие массы расслаиваются ( в изделиях возникают трещины) лишь в результате приложения очень больших давлений. Однако для их прессования также необходимо высокое давление. Величина деформаций зависит от длительности воздействия давления. Чем больше это время, тем значительнее возрастают пластические деформации и уменьшаются упругие, повышается плотность и прочность сырца и обожженного изделия. При добавлении к пластичной глине шамота или песка пропрессовываемость сырца ухудшается и вместе с этим повышается предел его прочности. Количество добавляемого шамота или песка в каждом конкретном случае должно быть определено экспериментальным путем. [56]
При смешивании компонентов массы в нее вовлекается дополнительное количество воздуха. Адсорбция воздуха снижает текучесть порошка вследствие того, что пузырьки его довольно прочно удерживаются глинистыми частицами. Во многих странах применяют смесители, приспособленные для вакуумирования пресс-порошков в процессе перемешивания. Равномерно распределенная водная пленка уменьшает силы внутреннего трения при прессовании, способствует лучшему сцеплению частиц порошка, снижению прессового давления, улучшению качества изделия. Более равномерное распределение влажности также уменьшает склонность масс к образованию трещин при прессовании. Трещины появляются также благодаря избыточной влажности шихты и главным образом высокой скорости прессования. В процессе прессования большая часть воздуха удаляется, но все же в сырце остается достаточнее его количество. Вследствие давления при прессовании воздух испытывает сильное упругое сжатие в направлении приложенных усилий. В тех случаях, когда давление быстро прекращается ( при снятии давления прессования), сильно сжатый воздух расширяется и вызывает растрескивание сырца в направлении, перпендикулярном к плоскости прессового давления. [57]