Виброконтактный датчик
Cтраница 2
Попытки устранить этот недостаток контактных датчиков привели к созданию виброконтактных датчиков, которые отличаются тем, что в данном случае измерительный стержень, вибрируя, обеспечивает прерывистый контакт и непрерывный контроль, что весьма важно. [16]
Контроль в процессе обработки наиболее эффективно осуществляют бесконтактными или виброконтактными датчиками, которые могут контролировать размеры изделия, положение режущей кромки инструмента или рабочих механизмов станка. [17]
В настоящее время для измерений линейных размеров деталей начинают применяться виброконтактные датчики. [18]
 |
Функциональная схема системы программного управления. [19] |
Zt Zz - возмущающие воздействия; у, - усилитель канала перемещения виброконтактного датчика; уг - электронный усилитель силового канала; ЭМЛ - электромагнитный преобразователь; ЗМ - золотниковый механизм; СЦ - силовой цилиндр; К - функциональный преобразователь; ЭМ У - электромашинный преобразователь; ИД - исполнительный двигатель; Р - редуктор; й 21 - передаточная функция объекта по силовому каналу; Wlzl, - передаточная функция, отражающая межконтурную связь; ПР - программное устройство; Д, - сельсинный датчик; Д, - индукционный датчик перемещения. [20]
 |
Схемы снулевых измерительных головок. [21] |
Нулевые головки обычно конструируются на базе датчиков касания, в качестве которых широко используются электро -, радио - и виброконтактные датчики. Эти головки, называемые еще головками касания, делятся на два класса: с изменяющимся и фиксированным нулевым положением измерительного наконечника. [22]
По мере увеличения диаметра отверстия в процессе его шлифования, а также по мере износа шлифовального круга корпус измерительной головки поворачивается против часовой стрелки; изменение диаметра отверстия фиксируется виброконтактным датчиком. [23]
По мере увеличения диаметра отверстия в процессе его шлифования, а также по мере износа шлифовального круга корпус 8 измерительной головки поворачивается против часовой стрелки; изменение диаметра отверстия фиксируется виброконтактным датчиком ( принцип действия датчика рассмотрен выше, фиг. [24]
Контур системы программного управления движением резца токарного станка ( рис. 1), включающий в себя датчик /, усилитель 4, электромашинный усилитель 5, редуктор 7 служит для перемещения виброконтактного датчика 8 и установки его на требуемый размер детали. Датчик 2, усилитель 13, электромагнитный преобразователь и золотниковый механизм 12, силовой цилиндр 10, резец 11 составляют второй контур, называемый в дальнейшем силовым. В качестве объекта управления рассмотрена обрабатываемая деталь, которая между входом - передвижением резца и выходом - размером детали имеет некоторую передаточную функцию, отражающую механические свойства обрабатываемой детали. Рассматриваемая исходная система имеет два контура: контур следящей системы перемещения виброконтактного датчика и силовой контур. [25]
Устройства успешно прошли испытания на заводах Свердловска, Ленинграда и других городов. Организовано серийное производство виброконтактных датчиков. [26]
В отличие от контактных датчиков, измерительный наконечник которых во время измерения постоянно соприкасается с деталью, в виброконтактных датчиках измерительный наконечник соприкасается с деталью во время измерения периодически. Благодаря прерывистому контакту с измеряемой деталью и малому измерительному усилию, износ измерительного наконечника виброконтактного датчика значительно меньше по сравнению с износом в контактных датчиках. [27]
В виброконтактных датчиках изменение размера контролируемой детали оценивается как отклонение некоторых статистических характеристик колебаний рычажной системы. Получение статистических характеристик не носит априорного характера, так как информация оЗ измеряемой детали накапливается в процессе функционирования, что при увеличении времени измерения приводит к повышению точности измерения. Кроме этого, точность виброконтактных датчиков зависит от правильного выбора некоторых конструктивных параметров деталей. [28]
В отличие от контактных датчиков, измерительный наконечник которых во время измерения постоянно соприкасается с деталью, в виброконтактных датчиках измерительный наконечник соприкасается с деталью во время измерения периодически. Благодаря прерывистому контакту с измеряемой деталью и малому измерительному усилию, износ измерительного наконечника виброконтактного датчика значительно меньше по сравнению с износом в контактных датчиках. [29]
Оно крепится к бабке 4 с помощью шарнира и кронштейна 2 подвески. К последнему приварена пластина 5, на которой с помощью двух плоских пружин 6 подвешен хвостовик 7 корпуса 8 трехконтактной измерительной головки. В двух отростках закреплены опорные твердосплавные наконечники ( нижний 10 и боковой И), которые прижимаются к обрабатываемой детали под действием усилия спиральной пружины 3, поворачивающей кронштейн 2 вокруг шарнира 1 в направлении против часовой стрелки. В прорези третьего ( верхнего) отростка помещается щуп 12 виброконтактного датчика. [30]
Страницы: 1 2 3