Cтраница 1
![]() |
Печи для подогрева чугунных отливок. [1] |
Использование кокса часто приводит к резкому местному перегреву и загрязнению газового потока сернистыми соединениями. [2]
Использование коксов для различных целей зависит в основном от их физико-химических свойств. [3]
Использование кокса в качестве топлива для газогенераторов, паровых котлов и для отопления до недавнего времени было средством главным образом экономической утилизации коксовой мелочи. [4]
![]() |
Технический состав кокса, % ( 1962 г. [5] |
Эффект использования кокса характеризуется его расходом на единицу веса получаемого чугуна. [6]
При использовании кокса из тяжелых нефтяных остатков в смеси с пиролизным целесообразно применять первый в виде более крупных фракций. На рис. 64 приводятся значения коэффициента прочности частиц для кокса из крекинг-остатка туймазинской нефти при различных давлениях. [7]
При использовании кокса в вагранках реакция газификации является вредной, потому что она расходует кокс и охлаждает вагранку, причем образующаяся окись углерода ( СО) не может быть использована. Корреляция между качеством кокса и его реакционной способностью, измеренной в обычных условиях, не была найдена. [8]
При использовании кокса в промышленности его предварительно прокаливают при 1200 - 1300: на алюминиевых заводах - во вращающихся печах в течение 30 - 45 мин. При этом резко возросло количество кусков размером 4 - 25 мм. У пекового кокса разрушались только куски размером свыше 50 мм и за счет этого возрастало количество кусков размером 25 - 50 мм. [9]
При использовании кокса в производстве алюминия все перечисленные минераданые примеси переходят в состав алюминия и ухудшают его электропроводность. [10]
При использовании кокса в других отраслях промышленности ( производство электродов, анодов) он должен пройти стадию прокалки при температурах 1200 - 1300 С. После высокотемпературной обработки кокса уменьшается образование трещин, которые получались бы при обжиге электродов, изготовленных из непро-каленного кокса в результате выделения летучих веществ. [11]
При использовании кокса в промышленности его предварительно прокаливают при 1200 - 1300: на алюминиевых заводах - во вращающихся печах в течение 30 - 45 мин. При этом резко возросло количество кусков размером 4 - 25 мм. У пекового кокса разрушались только куски размером свыше 50 мм и за счет этого возрастало количество кусков размером 25 - 50 мм. [12]
![]() |
Коэффициент прочности. [13] |
При использовании кокса из тяжелых нефтяных остатков в смеси с пиролизным целесообразно применять первый в виде более крупных фракций. [14]
![]() |
Физико-химические характеристики кокса. [15] |