Использование - кокс - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
"Я люблю путешествовать, посещать новые города, страны, знакомиться с новыми людьми."Чингисхан (Р. Асприн) Законы Мерфи (еще...)

Использование - кокс

Cтраница 1


1 Печи для подогрева чугунных отливок. [1]

Использование кокса часто приводит к резкому местному перегреву и загрязнению газового потока сернистыми соединениями.  [2]

Использование коксов для различных целей зависит в основном от их физико-химических свойств.  [3]

Использование кокса в качестве топлива для газогенераторов, паровых котлов и для отопления до недавнего времени было средством главным образом экономической утилизации коксовой мелочи.  [4]

5 Технический состав кокса, % ( 1962 г. [5]

Эффект использования кокса характеризуется его расходом на единицу веса получаемого чугуна.  [6]

При использовании кокса из тяжелых нефтяных остатков в смеси с пиролизным целесообразно применять первый в виде более крупных фракций. На рис. 64 приводятся значения коэффициента прочности частиц для кокса из крекинг-остатка туймазинской нефти при различных давлениях.  [7]

При использовании кокса в вагранках реакция газификации является вредной, потому что она расходует кокс и охлаждает вагранку, причем образующаяся окись углерода ( СО) не может быть использована. Корреляция между качеством кокса и его реакционной способностью, измеренной в обычных условиях, не была найдена.  [8]

При использовании кокса в промышленности его предварительно прокаливают при 1200 - 1300: на алюминиевых заводах - во вращающихся печах в течение 30 - 45 мин. При этом резко возросло количество кусков размером 4 - 25 мм. У пекового кокса разрушались только куски размером свыше 50 мм и за счет этого возрастало количество кусков размером 25 - 50 мм.  [9]

При использовании кокса в производстве алюминия все перечисленные минераданые примеси переходят в состав алюминия и ухудшают его электропроводность.  [10]

При использовании кокса в других отраслях промышленности ( производство электродов, анодов) он должен пройти стадию прокалки при температурах 1200 - 1300 С. После высокотемпературной обработки кокса уменьшается образование трещин, которые получались бы при обжиге электродов, изготовленных из непро-каленного кокса в результате выделения летучих веществ.  [11]

При использовании кокса в промышленности его предварительно прокаливают при 1200 - 1300: на алюминиевых заводах - во вращающихся печах в течение 30 - 45 мин. При этом резко возросло количество кусков размером 4 - 25 мм. У пекового кокса разрушались только куски размером свыше 50 мм и за счет этого возрастало количество кусков размером 25 - 50 мм.  [12]

13 Коэффициент прочности. [13]

При использовании кокса из тяжелых нефтяных остатков в смеси с пиролизным целесообразно применять первый в виде более крупных фракций.  [14]

15 Физико-химические характеристики кокса. [15]



Страницы:      1    2    3    4