Сернокислотное алкилирование

Cтраница 1

Сернокислотное алкилирование проводят при температурах, близких к 10 С. Проведение процесса при значительно более низких температурах нецелесообразно с практической точки зрения, так как при снижении температуры быстро возрастает вязкость кислоты, что приводит к экспоненциальному росту энергии, потребляемой для перемешивания. При очень высоких температурах начинает проявляться окислительная способность серной кислоты, что также приводит к нежелательным эффектам. [1]

Принципиальная схема сернокислотного алкилирования изобутана. [2]

Сернокислотное алкилирование ( рис. 6) применяют в основном, для алкилирования изобутана изо - и м-бутиленами. [3]

Принципиальная схема сернокислотного алкилирования изобутана. [4]

Сернокислотное алкилирование ( рис. 8) применяется в основном для алкилирования изобутана нормальным и изобутиленом. [5]

Сернокислотное алкилирование в промышленности проводят при 5 - 10 С. [6]

Сернокислотное алкилирование язобутаяа бутенами проводят в пятиступенчатом реакторе производительностью 14000 кг алкилата в час. В реактор подают серную кислоту из расчета 1 м3 на 1 м3 жидких углеводородов. [7]

Данные о сернокислотном алкилировании изобутана олефинами. [8]

Сырьем сернокислотного алкилирования является бутан-бутиле-новая фракция. Она состоит из углеводородов С4 на 80 - 85 %, остальное - примеси углеводородов С3 и Су, ее получают с АГФУ. Желательно, чтобы на каждый 1 % бутилена приходилось 1 2 % изобутана. Пропан и бутан, содержащиеся в сырье, хотя и не вступают в реакцию, но оказывают влияние на процесс, так как занимают объем в реакционной зоне и снижают содержание изобутана. Для улучшения условий алкилирования из сырья необходимо как можно полнее удалять нормальные парафины, для чего на установках алкилирования имеются бутановая и пропановая ректификационные колонны. [9]

Недостатком сернокислотного алкилирования является довольно значительный расход серной кислоты вследствие разбавления ее побочными продуктами реакции. Наименьший расход кислоты наблюдается при применении в качестве олефинового сырья чистых бутиленов; при использовании пропилена расход кислоты увеличивается примерно втрое. Эти данные позволяют приближенно судить о расходе кислоты при использовании смешанного олефинового сырья. Расход кислоты связан также с интенсивностью перемешивания реакционной смеси и температурой реакции, повышение которой увеличивает степень разбавления кислоты. [10]

Технологический режим работы установки и качество продуктов. [11]

Процесс сернокислотного алкилирования осуществляется в реакторах двух типов: турбосмесительном и каскадном. [12]

Недостатком сернокислотного алкилирования является довольно значительный расход серной кислоты вследствие разбавления ее побочными продуктами реакции. Наименьший расход кислоты наблюдается, если в качестве олефинового сырья применяют чистые бутилены; при использовании пропилена расход кислоты увеличивается примерно втрое. Как было показано выше, расход кислоты связан также с интенсивностью перемешивания реакционной смеси и с температурой, повышение которой увеличивает степень разбавления кислоты. Увеличивается расход кислоты и при наличии в сырье таких примесей, как сернистые соединения и влага. [13]

Установки сернокислотного алкилирования быстро нашли промышленное признание и получили широкое распространение. Все они работают примерно по одному принципу. [14]

Установки сернокислотного алкилирования состоят обычно из отделений подготовки сырья, реакторного, обработки углеводородной смеси, выходящей из реакторов, фракционирования продуктов. Отделения подготовки сырья, обработки и фракционирования продуктов на различных установках технологически близки друг к другу; реакторные же отделения имеют принципиальные отличия и, в первую очередь, в конструкциях реакторных устройств. [15]

Страницы: 1 2 3 4