Сернокислотное алкилирование
Cтраница 4
На установке сернокислотного алкилирования бутан-бути-ленсвсй фракции перерабатывается 50 000 т год сырья. Определить выход алкилата, если содержание олефинов в исходной смеси составляет 41 6 вес. [46]
На установке сернокислотного алкилирования бутан-бутиленовой фракции перерабатывают 50 000 т / год сырья. [47]
В США сернокислотным алкилированием занимаются около 30 фирм, имеющих более 70 установок с единичными мощностями 150 - 1640 тыс. т / год. Наибольший объем производства ( примерно по 3 7 млн. т / год) приходится на долю компаний Amerikan Oil и Shell Oil. [48]
Однако при сернокислотном алкилировании и сочетании его с изомеризацией н-бутана и дегидрогенизацией изобутана получение алкилата и получение изооктана одинаково выгодны в отношении использования всего сырья. [49]
В промышленности, сернокислотное алкилирование проводится при температуре от 0 до 10 С, так как выше 10 - 15 С серная кислота начинает интенсивно окислять углеводороды. [50]
Сырьем дли процесса сернокислотного алкилирования, как правило, является бутан-бутиленовая фракция газов каталитического крекинга. Катализатор - 98 % - ная серная кислота. Кислота в процессе алкилирования разбавляется водой и различными побочными продуктами реакции. Снижение концентрации кислоты ниже 85 % недопустимо, так как начинают превалировать процессы полимеризации. Необходимо поэтому часть отработанной кислоты отводить и заменять свежей. Расход кислоты достигает 20 - 25 % от веса получаемого алкилата. [51]
Деизобутанизатор на установке сернокислотного алкилирования предназначен для выделения изобутана из продуктов реакции алкили-ровапия. [52]
На пилотной установке сернокислотного алкилирования Проведено сравнение эффективности перемешивающих устройств. [53]
Первые промышленные установки сернокислотного алкилирования были введены в эксплуатацию в конце 30 - х годов, а фтористоводородного алкилирования - в 1942 г. Целевым продуктом процесса был вначале исключительно компонент авиационного высокооктанового бензина, и лишь в послевоенные годы алкилирование стали использовать для улучшения моторных качеств товарных автомобильных бензинов. [54]
Принципиальная технологическая схема двухстадийного сернокислотного алкилирования дикрезольной фракции представлена на рис. 4.5.2. На первой стадии при 88 С и мольном соотношении дикрезольная фракция: изобутилен 1: 1 получают в основном мо-нобутилкрезолы, которые после выделения побочных продуктов подвергают дальнейшему алкилированию на следующей стадии. Здесь примерно в тех же условиях ( температура 88 Q мольное соотношение моно-трет-бутилкрезолы: изобутилен 1: 1 3) образуются 2 6-ди-трет - бутил-ж - и - л-крезолы. Ионол, отгоняемый с верха ректификационной колонны, используют как товарный продукт, а 2 6-ди-тр. Образовавшийся ж-крезол подвергают ректификации для получения товарного продукта 99 % - ной концентрации. [55]
 |
Схема процесса сернокислотного алкилирования изобутана бутиленами. [56] |
Исходными веществами при сернокислотном алкилировании служат изобутан и бутилены, продуктом является смесь изооктанов. Реакция экзотермическая, тепловой эффект ее составляет приблизительно 22 500 кал / г-мол. Выход изооктанов из бутиленов растет с увеличением избытка изобутана по отношению к бутиленам в реакционной смеси; одновременно повышается октановое число продукта и уменьшается расход катализатора. При этих условиях необходимое время контактирования составляет около получаса. [57]
Ниже рассмотрено в основном сернокислотное алкилирование изопарафинов олефинами. Ал-килированием бензола олефинами получают алкилбензолы. Этилбензол - сырье для получения стирола; изопропилбензол ( кумол) ранее использовали в качестве высокооктанового компонента, а сейчас - для производства - метилсти-рола, фенола и ацетона. Алкилированием фенола олефинами получают алкилфенолы, служащие сырьем для нефтехимической промышленности, в частности для получения поверхностно-активных веществ, присадок к маслам и топливам. [58]
Для повышения производительности установок сернокислотного алкилирования разработан новый кожухотрубный реактор [148], испытание опытной модели которого показало, что основные показатели era работы лучше по сравнению с показателями существующих промышленных аппаратов. [59]
На многих современных установках сернокислотного алкилирования углеводородный поток, выходящий из реактора, очищают бокситом и лишь затем нейтрализуют щелочью и промывают водой. Такая очистка нужна для отделения сложных эфиров, образующихся под действием катализатора. При обработке щелочью нейтрализуется только часть кислотных продуктов, а наиболее стойкие из сложных эфиров либо разлагаются при нагреве и вызывают постепенное шламообразование и коррозию в системе разделения, либо попадают в товарный алкилат и снижают его антидетонационные показатели. [60]
Страницы: 1 2 3 4