Cтраница 2
По характеру регулирования скорости движения рабочих органов станка различают ступенчатые и бесступенчатые приводы. Ступенчатые приводы позволяют получить в заданных пределах определенный ряд частот вращения, двойных ходов или величин подач. Системы бесступенчатого регулирования позволяют устанавливать на. [16]
Вычислительные устройства задают программу движений рабочих органов станка в зависимости от требуемых размеров и конфигурации деталей. Вычислительные устройства могут устанавливаться рядом со станком или отдельно от него. [17]
Непрерывное программное управление всеми движениями рабочих органов станка, автоматическая смена инструмента позволяет обрабатывать самые сложные корпусные заготовки с нескольких сторон, за один установ. Это обеспечивает повышенную точность относительного расположения обработанных поверхностей. При этом заготовки на станках с ЧПУ обрабатывают окончательно. В подавляющем большинстве случаев поверхности заготовок обрабатывают на станках с ЧПУ последовательно одним шпинделем. [18]
Для расширения диапазона регулирования скорости движения рабочего органа станка иногда применяют двух - и, реже, трех - и четырехскоростные электродвигатели, которые путем изменения числа пар полюсов позволяют получить смещение диапазона регулирования. [19]
Направляющие станков должны обеспечивать правильность траектории движения рабочего органа станка, несущего инструмент или обрабатываемую деталь. Если направляющие используют для перестановки, то они должны обеспечивать правильное положение узла в любой заданной позиции. [20]
Для зажатия обрабатываемых деталей могут использоваться и движения рабочих органов станка. [21]
Автоматизация управления механизированными приводами закрепления осуществляется за счет использования движений рабочих органов станка, которые в процессе рабочего цикла обработки воздействуют на органы управления приводами закрепления и тем самым обеспечивают закрепление и открепление обрабатываемых деталей в соответствии с заданным технологическим процессом. [22]
К контрольно-регулирующей аппаратуре относится: аппаратура для изменения скорости движения рабочих органов станка, аппаратура для поддержания постоянства давления в гидросистеме и для изменения направления потоков жидкости при изменении давления в какой-либо части гидросистемы. [23]
При монтаже необходимо тщательно соблюдать параллельность оси цилиндра к направляющим движения рабочего органа станка. [24]
При автоматическом цикле работы станка нажатие определенной кнопки приводит в действие типовой цикл движений рабочих органов станка. При этом основными рабочими органами управления являются аппараты типа шаговых искателей. Каждому угловому положению этих искателей соответствует определенное включение системы управления скоростями и подачами. На пульте управления имеются поворотные переключатели выбора режима обработки и характера траектории для типовых операций обработки. [25]
Программное управление при помощи электронных вычислительных устройств осуществляется таким образом, что заранее рассчитываются движения рабочих органов станка и фиксируются на определенном носителе ( перфокарта, перфолента, магнитная лента и др.), а затем рассчитанная программа этих движений воспроизводится станком через так называемое устройство управления ( фиг. [26]
Наряду с загрузкой, закреплением и откреплением обрабатываемых деталей, большое количество времени уходит на управление движениями рабочих органов станка и на промеры обрабатываемых поверхностей. [27]
Управляющими аппаратами в таких системах служат путевые и конечные переключатели ( выключатели), расположенные по пути движения рабочих органов станка. На движущихся узлах станка размещают упоры ( кулачки), которые в определенных точках пути нажимают на толкатель или рычаг переключателя, вызывая срабатывание его контактов. [28]
В этих случаях размер изделия контролируется непосредственно в процессе обработки при помощи контрольного устройства, которое управляет движением рабочих органов станка. Этот же принцип должен быть использован в условиях поточных линий обработки. [29]
Величина и знак рассогласования задающего сигнала и сигнала обратной связи в каждый момент времени определяют скорость и направление движения рабочего органа станка. При подходе рабочего органа к заданному программой положению сигнал обратной связи приближается по своему значению к величине задающего сигнала. При достижении рабочим органом заданного положения сигнал обратной связи становится равным задающему сигналу и подается команда для прекращения движения рабочего органа. [30]