Cтраница 4
Большое значение для повышения качества ремонта придается контролю величин отклонений от геометрических форм деталей и сборочных единиц оборудования, так как от точности показателей по прямолинейности, плоскостности, перпендикулярности, параллельности поверхностей, извернутости направляющих, соосности отверстий зависит точность движения рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент, и точность формы, постоянство размеров и шероховатость поверхности обработанного образца. [46]
![]() |
Схема конструкции гидрокопировальной следящей системы. [47] |
На станках с применением однокоординатных гидравлических следящих копировальных систем автоматическое перемещение рабочих органов станка производится только в одном направлении, а второе заданное перемещение рабочего органа станка - его другим механизмом. Определенное сочетание двух движений рабочего органа станка позволяет обработать поверхности детали с заданной формой и точностью. [48]
Движение подачи может совершаться периодически, как, например, поперечное перемещение инструмента или детали в промежутке между двумя проходами на строгальных станках. Здесь сочетается два движения различных рабочих органов станка; в результате образуется более сложное относительное движение между инструментом и деталью. В случаях непрерывной подачи она совершается с меньшей скоростью. [49]
По данному стандарту за основу принимается перемещение режущего инструмента относительно системы координат неподвижной заготовки. При этом положительное направление движения рабочего органа станка соответствует направлению отвода инструмента от заготовки. [50]
При проектировании и отладке станков скорость перемещения рабочих органов в большинстве случаев является таким параметром, которым конструктор и наладчик варьировать не могут, так как ее значение ( в том числе, и критическое) определяется технологическими требованиями к станку. Поэтому при исследованиях устойчивости движения рабочих органов станка скорость предполагается неизменной, тогда как значения остальных параметров системы могут изменяться. [51]
Кулисный привод находит широкое применение в долбежных и поперечно-строгальных станках. Он обеспечивает хорошую плавность движения рабочего органа станка, однако имеет неравномерную скорость рабочего хода и постоянное соотношение между временем рабочего и холостого ходов. [52]
Для автоматизации управления металлорежущими станками все более широко используются системы программного управления, основанные на применении вычислительной техники. При наличии таких систем все движения рабочих органов станка выполняются автоматически в определенной последовательности как по величине перемещения, так и по скорости и по направлению хода от заданной программы. Целесообразный выбор системы программного управления обеспечивает резкое повышение производительности металлорежущих станков. [53]