Движение - рабочий орган - станок
Cтраница 3
Численные значения координат опорных точек траектории движения режущих инструментов относительно детали составляют геометрическую информацию, необходимую для программирования движения рабочих органов станка. Расчет этих значений ведется в соответствии со схемой движения инструментов. Для расчета координат опорных точек технолог должен иметь информацию о способе отсчета перемещения инструмента на конкретном станке и представлять, каким образом происходит формирование обрабатываемой поверхности детали. [31]
Изменение давления копира на копировальный палец в процессе его движения по модели приводит в действие электрические системы, управляющие движениями рабочих органов станка. [32]
Шток с кронштейном или стойкой должны монтироваться так, чтобы ось штока совпадала с осью цилиндра и была параллельна направляющим движения рабочего органа станка. [33]
Сущность системы заключается в том, что автоматический цикл работы станка осуществляется от пульта управления, на котором устанавливаются команды движения рабочих органов станка в определенной последовательности. Величина же перемещения этих органов определяется при помощи устанавливаемых на них кулачков, регулируемых таким образом, чтобы в определенный момент на своем пути они встречались с неподвижно установленными электроупорами, подающими электросигналы на изменение команды. Отсюда система такого управления получила название программно-путевой. [34]
Проверка станков по нормам точности, приведенным в указанных ГОСТах, заключается в установлении точности, взаиморасположения, перемещения и соотношения движений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент, путем измерений на станках с помощью приспособлений и приборов, а также путем измерения обработанных на этих станках образцов изделий. [35]
Если внимательно рассмотреть данные, записанные в графы 11 и 12, то можно установить, что в них записаны начало и конец движения рабочих органов станка. [36]
 |
Структурная схема подготовки программы управления. [37] |
Для управления металлорежущими станками главным образом применяются системы с обратными связями, так как они обеспечивают большую точность обработки вследствие непрерывного контроля за движением рабочих органов станка. [38]
Записанные данные вызывают появление ряда последовательных сигналов, которые через усилитель направляются в систему станка, преобразующую эти сигналы посредством гидравлических, электрических или пневматических устройств в движение рабочих органов станка. [39]
Бурное развитие вычислительной техники и электроники позволяет утверждать, что в металлорежущих станках ближайшего будущего все кинематические задачи будут решаться электрическими средствами на основе вычислительных операций, а результат вычислений будет воспроизводиться в движении рабочих органов станка посредством специальных быстродействующих приводов. [40]
Третий способ - установка дросселирующих сопротивлений в трубопроводах, соединяющих следящий золотник с гидравлическим двигателем, - пригоден только для систем с недифференциальным цилиндром, когда скорость движения жидкости в проходном сечении дросселя пропорциональна скорости движения рабочего органа станка. [41]
В качестве примеров таких систем у станков-автоматов можно указать в первую очередь на обратную связь в станках с программным управлением, которая компенсирует влияние зазоров, деформаций, различных случайных воздействий на правильность соблюдения заданного закона движения рабочего органа станка. [42]
На одном или нескольких распределительных валах, связанных между собой передачами, отношения которых равны 1: 1, закреплены кулачки, при помощи которых можно непосредственно или через промежуточные передачи осуществлять требуемые, согласованные между собой движения рабочих органов станка или только управлять их движениями, осуществляемыми отдельными приводами. [43]
Если внимательно рассмотреть данные, записанные в графы 11 и 12, и сравнить их с данными, занесенными в графы 9 и 10, то можно установить, что в последних двух графах записаны начало и конец движения рабочих органов станка. Эти данные необходимы для того, чтобы иметь возможность вычертить и изготовить кулачки. [44]
Сущность задания программы работы исполнительных органов станка с ЧПУ заключается в представлении ее в виде чисел и записи этих чисел специальным кодом на подвижном программоносителе большой емкости, информация с которого последовательно считывается при его движении и используется для управления движениями рабочих органов станка. В качестве программоносителя чаще всего используют перфоленты. Программоноситель обычно готовят вне станка. [45]
Страницы: 1 2 3 4