Относительное движение - заготовка
Cтраница 2
Формирование геометрии детали в процессе обработки заготовки определяется законом относительного движения заготовки и режущего инструмента. Фактический закон относительного движения представляет собой сумму заданного движения и движения, обусловленного действием многочисленных факторов. [16]
Если мы зададим очень большое число опорных точек заданной траектории относительного движения заготовки и инструмента, так что интервал между соседними точками будет достаточно малым, и воспроизведем координаты всех опорных точек с необходимой точностью, то мы можем быть уверены, что траектория движения между тесно расположенными опорными точками не будет иметь существенных искажений по сравнению с исходной непрерывной траекторией. [17]
При сверлении, как и во всяком процессе пезания, необходимо относительное движение заготовки и режущего инструмента. Если для процесса резания при точении требуется вращение детали и поступательное движение резца, то для процесса резания при сверлении на сверлильных станках необходимо вращательное движение сверла с одновременным поступательным движением его вдоль оси. [18]
При сверлении, как и во всяком процессе резания, необходимо относительное движение заготовки и режущего инструмента. Если для процесса резания при точении требуется вращение детали и поступательное движение резца, то для процесса резания при сверлении на сверлильных станках необходимо вращательное движение сверла с одновременным поступательным движением его вдоль оси. [19]
 |
Схема сварки трением с непрерывным перемешиванием.| Схема инерционной сварки трением.| Схема орбитальной сварки трением. [20] |
Инерционная сварка трением ( рис. 8.12) - это сварка, при которой относительное движение заготовок обеспечивается массивным маховиком, предварительно разогнанным до определенной скорости специальным двигателем небольшой мощности. При прижатии свариваемых торцов заготовок друг к другу энергия, накопленная во вращающейся массе маховика, трансформируется в теплоту, выделяющуюся в процессе трения в стыке. [21]
Станки с ЧПУ от обычных станков отличаются прежде всего тем, что управление сложными относительными движениями заготовки и инструмента осуществляют по программе, заданной в числовом виде. При этом система ЧПУ позволяет оптимизировать режимы обработки, автоматически осуществлять смену инструмента, повышать скорости холостых ходов. Для автоматизации операции на станке с ЧПУ необходимо ужесточить нормы точности на его изготовление, повышения его жесткости, теплостойкости, износостойкости. [22]
К первому классу относятся процессы, при осуществлении которых требуется обязательная ориентация изделий относительно рабочего инструмента, а характер относительного движения заготовки и инструмента подчиняется строгой кинематической зависимости. К этому классу относится большая часть процессов механической обработки и сборки. Автоматизация этих процессов наиболее сложна. [23]
 |
Определение ординат профиля поступательно движущегося и цилиндрического кулачков. [24] |
Для других законов движения и типов кулачков обработка профилей по методу обката требует применения специальных приспособлений, обеспечивающих осуществление требуемого относительного движения заготовки и инструмента. Метод обката обеспечивает большую точность воспроизведения профилей и широко используется в средне - и крупносерийном производства кулачков. [25]
 |
Определение ординат профиля поступательно движущегося и цилиндрического кулачков. [26] |
Для других законов движения и типов кулачков обработка профилей по методу обката требует применения специальных приспособлений, обеспечивающих осуществление требуемого относительного движения заготовки и инструмента. Метод обката обеспечивает большую точность воспроизведения профилей и широко используется в средне - и крупносерийном производстве кулачков. [27]
Шлифовальные - с вращающимся шлифовальным объемным, реже кромочным, инструментом, режущие кромки которого образуют при поступательном, вращательном или винтовом относительном движении заготовки и шлифовального инструмента цилиндрическую или более сложную поверхность. [28]
Механическая обработка, в результате которой достигаются заданная форма поверхностей, их взаимное положение и размеры по чертежу, осуществляется в процессе относительного движения заготовки и режущего инструмента. Для обеспечения требуемой точности заготовке должно быть придано вполне определенное положение относительно режущего инструмента. Эта основная задача установки дополняется задачей последующего закрепления заготовки, благодаря чем предупреждается ее смещение под действием сил, возникающих в процессе обработки. [29]
 |
Схема электроконтактной обработки плоской поверхности. у. [30] |
Страницы: 1 2 3 4