Относительное движение - заготовка
Cтраница 3
Электроконтактная обработка основана на локальном нагреве заготовки в месте контакта с электродом-инструментом и удалении размягченного или даже расплавленного металла из зоны обработки механическим способом: относительным движением заготовки и инструмента. Источником теплоты в зоне обработки служат импульсные дуговые разряды. Электроконтактную обработку ( ЭКО) оплавлением рекомендуют для обработки крупных деталей из углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных сплавов, тугоплавких и специальных сплавов. [31]
 |
Схема высокочастотной электроискровой обработки.| Схема электроконтактной обработки плоской поверхности. [32] |
Метод основан на локальном нагреве заготовки в месте ее контакта с инструментом-электродом и удалении размягченного или даже расплавленного металла из зоны обработки механическим способом за счет относительного движения заготовки и инструмента. Источником образования теплоты в зоне обработки являются импульсные дуговые разряды. [33]
 |
Изменение углов о и Y при точении кулачков. [34] |
Углы а и Y резца будут изменяться в процессе резания также и при изготовлении деталей сложного профиля, типа кулачков, лопаток турбин и др. Изменение величин переднего и заднего углов резца при изготовлении этих деталей вызывается сложным относительным движением заготовки и резца, в результате чего изменяется положение плоскости резания на различных участках профиля детали. На рис. 12 показано изменение положения плоскости резания, а вместе с тем и углов а и у при точении кулачков. [35]
При такой обработке деталям придают требуемую форму и размеры, срезая слой металла режущим инструментом. Процесс обработки осуществляется при относительном движении заготовки и режущего инструмента. [36]
 |
Реечный исходный контур. [37] |
Процесс нарезания зубьев колеса при помощи реечного контура производится обкаткой. При таком способе нарезания зуборезный станок воспроизводит такое же относительное движение заготовки и рейки, которое получается во время работы реечного зубчатого зацепления. [38]
При изготовлении колес с эвольвентным профилем зуба по способу огибания взаимодействие на станке нарезаемого колеса с инструментальной рейкой представляет собой процесс зацепления, известный под названием станочного зацепления. Зуборезный станок при этом способе нарезания воспроизводит такое же относительное движение заготовки и рейки, которое получается в процессе работы реечного зубчатого зацепления. [39]
Оси заготовок смещены во время нагрева на величину эксцентриситета. По завершении стадии нагрева оси совмещают, прекращая тем самым относительное движение заготовок, и выполняют проковку. Этот способ позволяет избежать трудностей, связанных с неравномерным нагревом FH свариваемого элемента по сечению из-за различия в значениях линейных скоростей на его центральных и периферийных участках. [40]
Вторая стадия развития станков наблюдается тогда, когда станок из орудия труда превращается в машину. Это связано с выполнением станком самого технологического процесса без участия человека, когда специальные механизмы осуществляют необходимые относительные движения заготовки и инструмента. [41]
К этому классу технологических процессов можно отнести литье, сварку, объемную штамповку, термические и термохимические процессы, электромеханические и электроэрозионные процессы, чисто химические процессы и др. Этот класс технологических процессов является наивысшим. Относительное движение заготовки и инструмента самое простейшее. Рабочая машина, как таковая, значительно проще по конструкции, чем во II классе, и почти всегда проста по кинематике, но инструмент и обеспечение требуемого качества технологического процесса значительно сложнее. Производительность технологических процессов этого класса наибольшая вследствие простоты рабочих и транспортных движений. [42]
Формообразование зубьев производится при быстро следующих друг за другом обжатиях заготовки зубьями трех накатников. Материал заготовки в зоне контакта с накатниками претерпевает пластическую деформацию, которая имеет местный характер и распространяется на его поверхностные слои. Специальная форма инструмента и кинематика относительных движений заготовки и инструмента создают направленное пластическое перемещение материала заготовки, способствуя образованию требуемой формы зубчатого венца. [43]
Накатывание зубчатых колес основано на пластическом деформировании материала заготовки зубьями инструмента в процессе обкатывания. Профиль зуба накатываемого колеса получается как огибающая профиля зуба инструмента; одним инструментом данного модуля накатывают зубчатые колеса эвольвентного профиля с различным числом зубьев. Специальная форма инструмента и кинематика относительных движений заготовки и инструмента создают определенным образом направленное пластическое перемещение материала заготовки, способствуя образованию требуемой формы зуба. [44]
 |
Схема типовых осциллограмм основных параметров режима сварки трением. [45] |
Страницы: 1 2 3 4