Cтраница 4
Сварка трением - метод соединения материалов в твердой фазе, при котором зону соединения нагревают за счет работы против сил трения, возникающих на свариваемых поверхностях, находящихся в относительном движении и прижатых друг к другу нормальным усилием. Разрушение и удаление загрязнений обеспечивают путем термического воздействия, механического износа и пластического течения металла вдоль поверхности скольжения. После достижения в зоне соединения необходимой сварочной температуры и определенной деформации материала относительное движение заготовок практически мгновенно прекращается, и процесс заканчивается естественным охлаждением изделия. [46]
Одни узлы связаны с обрабатываемой заготовкой, другие - с режущим инструментом. Погрешности взаимного положения неподвижно закрепленных или перемещаемых узлов станка, вызванные неточностями его сборки, являются причиной возникновения соответствующих погрешностей механической обработки. Это происходит оттого, что неправильное положение узлов станка нарушает установленную закономерность относительного движения заготовки и инструмента. [47]
Одни узлы связаны с обрабатываемой заготовкой, другие - с режущим инструментом. Погрешности взаимного положения неподвижно закрепленных или перемещаемых узлов станка, вызванные неточностями его сборки, являются причиной возникновения погрешностей механической обработки. Это происходит оттого, что неправильное положение узлов станка нарушает установленную закономерность относительного движения заготовки и инструмента. [48]
Примерами такой обработки может являться обработка широким резцом, простой и фигурной фрезой, обработка протяжкой, с некоторым приближением штамповка-вырубка, штамповка-вытяжка и др. Этот класс технологических процессов более прогрессивен, так как обеспечивает большую производительность. Кинематическая схема, а следовательно, и конструкция станка получаются проще, чем в I классе, так как характер относительного движения заготовки и инструмента проще, но инструмент стал сложнее. Характер относительного движения заготовки и инструмента поступательный или вращательный. [49]
Примерами такой обработки может являться обработка широким резцом, простой и фигурной фрезой, обработка протяжкой, с некоторым приближением штамповка-вырубка, штамповка-вытяжка и др. Этот класс технологических процессов более прогрессивен, так как обеспечивает большую производительность. Кинематическая схема, а следовательно, и конструкция станка получаются проще, чем в I классе, так как характер относительного движения заготовки и инструмента проще, но инструмент стал сложнее. Характер относительного движения заготовки и инструмента поступательный или вращательный. [50]