Формообразующее движение

Cтраница 2

Количество и характер формообразующих движений определяют структуру и протяженность кинематическойтцепи формообразования, а также производительность станка. [16]

Наиболее сложный характер имеют формообразующие движения при винтовой и сложно-винтовой заточке, однако эти методы, а также планетарный, имеют непрерывное деление и сравнительно простой механизм поперечной подачи. Напротив, методы с одним формообразующим движением: конический и фасонный, имеют прерывистое деление и более сложный механизм поперечных подач. Все указанные пять методов можно почти в равной степени использовать для создания заточных станков. Эксплуатационные характеристики станков в значительной степени зависят не столько от метода заточки, сколько от совершенства конструктивных решений. Наиболее производительные среди существующих автоматизированных станков работают по методам винтовой и сложно-винтовой заточки. [17]

Приводы подач служат для формообразующего движения в направлении обрабатываемой поверхности со скоростью, обеспечивающей заданную толщину среза. [18]

При эксцентрично-винтовой заточке в формообразующих движениях отсутствует вращение вокруг оси сверла, поэтому кинематическое деление здесь невозможно. Деление происходит периодически по делительному диску. Специальных станков, работающих по этому методу, пока не создано. [19]

Придадим плоскости шлифовального круга три формообразующих движения: вращение вокруг и перемещение вдоль оси сверла, а также поворот вокруг другой оси, пересекающей ось сверла под прямым углом на расстоянии I от вершины. Параметры формообразования соответственно обозначим в, А, А. [20]

Вращение сверла вокруг своей оси может быть формообразующим движением. При непрерывном вращении сверла деление частично совмещается во времени с формообразованием, что па-вышает производительность обработки. Послойное шлифование перьев, при котором с каждого пера снимается не более одного слоя подряд, снижает тепловую напряженность заточки и уменьшает биение режущих кромок. [21]

Установка для нарезания резьбы алмазным кругом. [22]

При нарезании резьбы кинематика станка обеспечивает подачу и формообразующее движение. Для нарезания резьбы применяют алмазные круги, профиль которых соответствует профилю нарезаемой резьбы. [23]

При заточке спиральных сверл шлифовальные круги совершают ряд сложных относительных формообразующих движений. Наиболее распространенный метод заточки предусматривает вращение сверла вокруг оси и одновременно возвратно-поступательные его движения. [24]

Сложно-винтовая заточка сверла. [25]

Сложно-винтовая заточка ( рис. 39) имеет три формообразующих движения: вращение вокруг оси сверла; движение затылования - возвратно-поступательное перемещение вдоль оси сверла; движение поворота - возвратно-качательное движение вокруг оси, перпендикулярной к оси сверла, уменьшающее в ходе заточки угол фм. [26]

Типы конической заточки сверла. [27]

В зависимости от метода заточки и конструкции станка число формообразующих движений колеблется от одного до трех. Формообразующие движения могут выполняться только сверлом или тблькб кругом или распределяться между ними. [28]

Итак, образование различных поверхностей сводится к установлению таких формообразующих движений заготовки и инструмента, которые воспроизводят образующие и направляющие линии. [29]

Методы воспроизводства образующих линий. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5