Формообразующее движение

Cтраница 4

Нарезание резьбы резьбовой гребенкой.| Метчик для нарезания резьбы в отверстиях. [46]

За исключением резьбовых гребенок, остальные резьбонарезные инструменты в процессе резания не имеют жесткого базирования и не получают дополнительного формообразующего движения от механизма станка. [47]

Приспособление Б-307 для винтовой и сложно-винтовой заточки сверл. [48]

Фирмой Цинциннати [31 ] выпущен станок ( рис. 49) для винтовой заточки сверл диаметром от 3 до 19 мм, в котором все формообразующие движения приданы шлифовальному кругу. [49]

Станки, работающие по методу сложно-винтовой заточки, как правило, имеют кинематическое деление, так как на каждый оборот сверла приходится два цикла других формообразующих движений. [50]

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания резьб, зенкования, ценкования и др. Основными формообразующими движениями при обработке отверстий. Сверлильные станки ( рис. 126) подразделяют на вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные и центровальные. Сверлильные станки для сверления отверстий в стальных деталях ( ав 500 - 4 - 600 МПа) наибольшего условного диаметра до 16 мм выпускают настольного типа, до 50 мм - вертикально-сверлильные и до 100 мм - радиально-сверлильные. Наибольший вылет шпинделя радиально-сверлильных станков составляет 3150 мм. Горизонтальную компоновку чаще имеют станки для глубокого сверления, их иногда называют токарно-сверлильными станками и относят к группе специальных станков. [51]

Промежуточные системы координат при винтовой заточке. [52]

Рассматривая диаметр шлифовального круга бесконечно большим по отношению к сердцевине сверла, придадим рабочей плоскости шлифовального круга и сопряженному с ним цилиндру угловой кромки все формообразующие движения по II схеме винтовой заточки. [53]

Для получения бочкообразного профиля закругления зуба инструмент и обрабатываемая деталь, помимо вращательного движения инструмента вокруг его оси, имеют относительно друг друга непрерывно два последовательных формообразующих движения: первое движение - врезание инструмента в торец зубчатого колеса на полную глубину закругления, второе движение - относительный поворот обрабатываемой детали или инструмента вокруг заданного на детали центра поворота А для обработки поверхности закругления зуба. Новый метод зубозакругления на станке МА-41 позволяет применять простой и прочный дисковый инструмент, стойкость которого примерно в 10 раз выше, чем пальцевого; кроме того, повышается производительность в 3 - 5 раз по сравнению с обработкой пальцевой фрезой. Для зубозакругления этим методом ЭНИМСом изготовлен станок модели МА-41 для работы в автоматической линии зубчатых колес. [54]

Принципиальные кинематические схемы резьбонарезания. [55]

Нарезание внутренних и наружных резьб токарными резцами, гребенками, метчиками, круглыми плашками и самооткрывающимися резьбонарезными головками основано на принципиальной кинематической схеме, приведенной на рис. 16.1, а, предусматривающей три одновременных движения: 1) вращательное движение Dr вокруг оси х, являющееся главным движением, характеризующимся скоростью резания и: 2) поступательное движение Ds вдоль оси у, являющееся вспомогательным движением, характеризующимся подачей на один проход резца или на один режущий зуб других резьбонарезных инструментов второй группы ( в последнем случае подача на зуб Sz, подобно тому, как это имело место на протяжках, достигается благодаря конструкции режущей части, обеспечивающей разность высот соседних зубьев); 3) поступательное движение вдоль оси х, являющееся дополнительным формообразующим движением Du, характеризуемым шагом Р нарезаемой резьбы. Третье движение необходимо для создания нормальных условий формообразования резьбовой поверхности при действии первых двух движений. Оно не является режимным параметром. [56]

Принципиальные кинематические схемы резьбе на резания. [57]

Нарезание внутренних и наружных резьб токарными резцами, гребенками, метчиками, круглыми плашками и самооткрывающимися резьбонарезными головками основано на принципиальной кинематической схеме, приведенной на рис. 16.1, а, предусматривающей три одновременных движения: 1) вращательное движение Dr вокруг оси х, являющееся главным движением, характеризующимся скоростью резания v; 2) поступательное движение Ds вдоль оси у, являющееся вспомогательным движением, характеризующимся подачей на один проход резца или на один режущий зуб других резьбонарезных инструментов второй группы ( в последнем случае подача на зуб S2, подобно тому, как это имело место на протяжках, достигается благодаря конструкции режущей части, обеспечивающей разность высот соседних зубьев); 3) поступательное движение вдоль оси х, являющееся дополнительным формообразующим движением Du, характеризуемым шагом Р нарезаемой резьбы. Третье движение необходимо для создания нормальных условий формообразования резьбовой поверхности при действии первых двух движений. Оно не является режимным параметром. [58]

В зависимости от метода заточки и конструкции станка число формообразующих движений колеблется от одного до трех. Формообразующие движения могут выполняться только сверлом или тблькб кругом или распределяться между ними. [59]

В зависимости от характера выполняемых работ, размеров и формы детали станки делят на консольные ( горизонтальные и вертикальные), широкоуниверсальные, вертикальные бесконсольные, непрерывного действия, продольно-фрезерные одностоечные и двухстоечные, копировальные и гравировальные. Основными формообразующими движениями являются вращение фрезы ( главное движение) и движение подачи, которое сообщают заготовке или фрезе. Приводы главного движения и подач выполняют раздельно. Вспомогательные движения, связанные с подводом и отводом детали к инструменту, механизированы и осуществляются от привода ускоренных перемещений. Основные элементы и механизмы станков унифицированы. В консоль но-фре-зерных станках стол устанавливают на салазках консоли, перемещающейся вертикально по направляющим станины. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5