Алкилсульфонат
Cтраница 2
Производство алкилсульфонатов в нашей стране осуществляется методом сульфохлорирования. На этот способ приходится и основной мировой объем производства алкилсульфонатов. [16]
Широкое внедрение алкилсульфонатов в практику народного хозяйства увеличивает пищевые ресурсы населения, так как освобождает огромное количество пищевых жиров, расходуемых на изготовление мыла для технических целей. [17]
Для получения алкилсульфонатов в нашей промышленности применяют синтетические парафины ( синтин) или деаромати-зированную керосиновую фракцию, которые подвергают суль-фохлорированию или сульфоокислению. [18]
Для получения алкилсульфонатов в нашей промышленности применяют керосиновую фракцию нефти. К исходному сырью предъявляют те же требования, что и при производстве суль-фонола на основе хлорированных углеводородов. Кроме того, применяют синтетические углеводороды ( синтин), мягкие парафины, получаемые при карбамидной депарафинизации нефти. [19]
При получении алкилсульфонатов из парафиновых углеводородов сульфогруппа может занимать все возможные положения в углеродной цепи, причем преобладают вторичные алкилсульфонаты. Первичные алкилсульфонаты и вторичные с сульфогруппой, расположенной ближе к концу цепи, обладают хорошими моющими свойствами, а сульфонаты с сульфогруппой в середине цепи имеют лучшие смачивающие свойства и большую растворимость в воде. [20]
Отличительными свойствами алкилсульфонатов являются их высокая термическая стабильность и малая гигроскопичность порошков. Это позволяет эффективно осуществлять процесс их сушки и готовить на их основе в сочетании с активными добавками порошкообразные моющие средства высокого качества. [21]
В качестве алкилсульфонатов используют продукты нейтрализации ( прибавление NaOH, Ca ( OHh, МШОН) нефтяных сульфокислот ( получают при обработке серной кислотой нефтяных фракций), содержащие в значительном количестве ароматические суль-фонаты. [22]
Поскольку содержание алкилсульфоната в пресной воде довольно высокое, раствор реагента вводили в образцы в виде оторочки ( 0 25 порового объема), а затем закачивали пресную воду. При использовании оторочки 1 % - ного раствора алкилсульфоната для вытеснения нефти из карбонатных пород достигается значительный прирост коэффициента вытеснения - до 12 % по сравнению с пресной водой. Причем увеличение коэффициента вытеснения в отличие от неионогенных ПАВ происходит в основном за безводный период ( рис. 60), что еще более повышает эффективность применения данного ПАВ. Следует отметить, что величина прироста коэффициента вытеснения снижается с увеличением проницаемости пород, что, по-видимому, связано с особенностями изменения неоднородности структуры порового пространства и смачиваемости поверхности карбонатных коллекторов порового типа для пород различной проницаемости. При использовании раствора алкилсульфоната для вытеснения нефти из терригенных пород получен небольшой прирост коэффициента вытеснения только по моделям пласта с низкой проницаемостью. [24]
Процесс получения алкилсульфонатов включает в себя пять. [25]
Аммонийные соли алкилсульфонатов предста Вляют собой мазеобразную массу светло-желтого цвета, алкилеулыронаты натрия - порошок кремового цвета. [26]
При производстве алкилсульфоната метод сульфоокисления более экономичен, чем метод сульфохлорирования. [27]
При омылении получается алкилсульфонат и раствор поваренной соли. После разделения этой смеси водный раствор суль-фоната поступает на упарку и дальнейшую обработку. [28]
При омылении получается алкилсульфонат и раствор поваренной соли. После разделения полученных компонентов водный раствор сульфоната поступает на упарку и дальнейшую обработку. [29]
Оба метода получения алкилсульфонатов ( реакциями сульфо-хлорирования и сульфоокисления) имеют свои достоинства и недостатки. При первом расходуется много щелочи и хлора, который бесполезно теряется в виде трудно используемых отходов. [30]
Страницы: 1 2 3 4