Девулканизация - резина
Cтраница 1
Девулканизация резины и обезвоживание девулканизата при во дон ей тральном методе регенерации. Всдонейтральный метод был разработан для замены кислотного и щелочного методов регенерации резины. [1]
Девулканизация резины может производиться в зависимости от ее свойств при использовании различных методик. В случае применения парового, водонейтрального, щелочного и некоторых других методов резину девулканизируют при 150 - 200 С в присутствии кислорода воздуха в течение нескольких часов. При регенерации термомеханическими методами девулканиза-ция происходит под влиянием температур выше 170 С и многих механических воздействий в течение 1 - 15 мин. В нашей стране разработан процесс регенерации резины диспергированием в водной среде, содержащей эмульгаторы. Образующуюся дисперсную массу коагулируют и сушат. Полученный продукт обладает хорошими пластическими свойствами. Прочностные характеристики резины, выработанной этим методом, близки к идентичным параметрам исходной резины. [2]
Девулканизация резины является основной стадией регенерации. Здесь под действием механической, тепловой, а также химической энергии окисления полимерного вещества вулканизата происходит превращение резины в пластичный продукт. [3]
Девулканизация резины является основным процессом регенератного производства, при котором происходит превращение резины в пластичный продукт под влиянием механической, тепловой и химической энергии цепного процесса окисления полимерного вещества вулканизата. [4]
Девулканизация резины проводится в водной эмульсии мягчителей в вертикальных девулканизационных котлах с паровой рубашкой и механической мешалкой. Дробленую резину и шихту мягчителей с активатором загружают в автоклав через люк в крышке котла. В днище автоклава имеется разгрузочный штуцер с задвижкой. При использовании пара для подогрева автоклава и при рабочем его объеме 9 0 м3 в зависимости от получаемой марки регенерата на 2000 кг резиновой крошки ( из автопокрышек, варочных камер, ездовых камер) в автоклав загружают 3 0 0 15 м3 воды. [5]
 |
Характеристики незамещенных циклических уфиров. [6] |
Девулканизация резины - процесс, при к-ром под действием механич. [7]
При девулканизации резины может быть получен плохо вальцующийся рассыпчатый или. [8]
Процесс девулканизации резины водонейтральным методом осуществляется в вертикальных автоклавах 19 с мешалками. [9]
Для успешного проведения девулканизации резин из синтетических каучуков требуется более тонкое измельчение резин для увеличения поверхности и облегчения взаимодействия с мягчителями. Благоприятное влияние оказывает также на девулканизацию этих каучуков снижение температуры и уменьшение продолжительности нагревания при девулканизации, так как это приводит к замедлению структурирования каучука. Длительное нагревание может оказать вредное влияние на пластичность регенерата из синтетического каучука СКВ или СК. [10]
Для успешного проведения девулканизации резин из синтетических каучуков требуется более тонкое измельчение резин для увеличения поверхности и облегчения взаимодействия с мягчителями. Благоприятное влияние оказывает также на де-вулканизацию этих каучуков снижение температуры и уменьшение продолжительности нагревания при девулканизации, так как это приводит к замедлению структурирования каучука. Длительное нагревание может оказать вредное влияние на пластичность регенерата из синтетического каучука СКВ или СКС. [11]
Эти кислоты в процессе девулканизации резины при температуре порядка 170 - 180 разрушают кордное волокно, оставшееся в исходной резине. [12]
При водонейтральном методе процесс девулканизации резины ведется при ее непрерывном перемешивании в водной среде, что улучшает условия набухания резины в мягчителях и возможность передачи к ней тепла от стенок автоклава. [13]
В зависимости от способа обестканивания и девулканизации резины существуют следующие промышленные методы производства регенерата: паровой, водонейтральный и термомеханический. [14]
Как уже было сказано ранее, девулканизация резины является основным процессом регенератного производства. [15]
Страницы: 1 2 3