Водная дегазация

Cтраница 2

Примером противоточного процесса водной дегазации служит схема, согласно которой каучукоподобный полимер или сополимер выделяют из углеводородного раствора, обрабатывая горячей водой и острым водяным паром в двух последовательно работающих аппаратах. В качестве дистиллята из верхней части отбирают смесь паров воды и углеводородного растворителя, а из кубовой части - смесь каучуковой крошки с остатками растворителя и воды. Эту смесь направляют во вторую ступень отпарки, из которой горячий поток паров отбирается в виде дистиллята и направляется в аппарат первой ступени, где он используется в качестве основного источника теплоты. [16]

Одним из недостатков водной дегазации является высокое содержание золы в каучуках. Это объясняется разложением остатков катализатора до тонкодисперсных гидроокисей металлов, окклюдируемых молекулами каучука. Каучуки, полученные этим способом, содержат небольшое количество золы. [17]

Различные варианты способа водной дегазации используются в настоящее время в отечественной и зарубежной практике при производстве полибутадиена, полиизопрена, этилен-пропиленового каучука, бутадиен-сти-рольных, изопрен-стирольных термоэластопластов и других эластомеров. [18]

Емкостной дегазатор. [19]

Конструктивно аппараты для водной дегазации выполняются как аппараты с перемешивающими устройствами. Мешалка необходима для непрерывного перемешивания водной дисперсии каучука во избежание всплывания легких частиц каучука и образования слипшейся массы, которую сложно выводить из аппарата. Дисперсия каучука легко транспортируется по аппаратам технологической схемы. [20]

Кроме того, способ водной дегазации связан со значительными энергетическими затратами, особенно в тех вариантах процесса, где диспергирование раствора осуществляется водяным паром. С этой точки зрения следует отдать предпочтение способам, основанным на обработке по-лимеризата в горячей воде, где пар используемся только как теплоноситель. [21]

Одной из последних методик расчета водной дегазации [1], составленной на основе большого исследовательского материала, предусматривается проведение раздельных расчетов первой и второй стадий. Такой подход не позволяет полностью учесть взаимосвязь двух главных показателей процесса: удельного расхода водяного пара и остаточного содержания растворителя в каучуке. [22]

Главной статьей энергозатрат на процесс водной дегазации являются затраты на водяной пар, который как теплоноситель служит для нагрева раствора каучука и испарения растворителя. Кроме того, пары углеводорода могут отводиться из дегазатора только в смеси с водяным паром. При этом максимальная концентрация углеводорода в отводимом паровом потоке не может превышать концентрации, соответствующей составу азеотропной смеси углеводород - вода. [23]

Аналогичное явление имеет место при водной дегазации. Однако в процессе водной дегазации остаточное содержание изопен-тана примерно в десять раз меньше, чем толуола. [24]

Выделение полимера из полимеризата проводят водной дегазацией в двухступенчатом агрегате, аналогично выделению полипзопрена. При этом на дегазацию одновременно поступает водный раствор антиагломератора. Пар на дегазацию подают противотоком полимеризату. [25]

Выделение полимера из раствора осуществляют методом водной дегазации. При этом для предотвращения слипания образующейся крошки каучука вводят суспензию антиагломератора, в качестве которой применяют обычно стеараты металлов. Методы определения концентрации этих суспензий или исходных для их приготовления водных растворов описаны в этой главе. [26]

Данная работа посвящена разработке методики расчета водной дегазации, позволяющей при проектировании выбрать технологическую схему и технологический режим, обеспечивающие достижение требуемой степени отгонки растворителя при минимальном расходе водяного пара. [27]

После эмульгирования раствора каучука водой и водной дегазации крошка каучука отделяется от воды и отжимается. Затем частицы каучука направляются в аппарат со спиртом, который является экстрагентом циклопентадиена. После нескольких промывок свежим спиртом крошка каучука поступает в сушилку, где удаляются остатки циклопентадиена, воды, спирта. [28]

Технологическая схема узла водной дегазации полимеризата. / - крошкообразователь. 2-дегазатор. 3 - насос. 4-промывная колонна. 5, 5-конденсаторы. [29]

Из этого раствора полиизопрен выделяется методом водной дегазации. [30]

Страницы: 1 2 3 4