Водная дегазация

Cтраница 4

Заправленный стабилизатором полимеризат после усреднения в аппарате 17 насосом 18 откачивается на водную дегазацию, которая осуществляется по обычным схемам при температуре 100 - 130 С и давлении 0 15 - 0 30 МПа. Дальнейшая переработка полимеризата, сушка и упаковка каучука проводятся по схемам, описанным при получении СКИ-3. По аналогичной схеме осуществляется получение каучука СКД-Л. [46]

Уравнения ( 3) и ( 6) увязывают все основные параметры процесса водной дегазации. [47]

Взвесь крошки каучука в воде с температурой 88 - 98 С подается после водной дегазации в среднюю часть концентратора. Вода отводится из нижней части аппарата по трубопроводу, ведущему в карман с регулирующей заслонкой. Количество отводимой воды и уровень в концентраторе поддерживается вручную выдвижной заслонкой, установленной на сливе воды из кармана концентратора. [48]

В производстве СКЭП сточные воды образуются при очистке растворителя, промывке полимеризата и водной дегазации полимера. Для общего стока этого производства характерно комбинированное загрязнение ионами металлов и органическими веществами, что отличает его от сточных вод производства каучуков эмульсионной полимеризации. Это должно учитываться при разработке методов и схем очистки стока, обеспечивающих санитарную охрану водоемов. [49]

Процесс дегазации в настоящее время осуществляется в основном двумя способами: 1) водной дегазацией, когда нагрев раствора каучука с целью отгонки мономера и растворителя проводится путем смешения полимеризата с горячей водой, и 2) безводной дегазацией, когда нагрев полимеризата осуществляется через поверхности теплообмена без непосредственного контакта полимеризата с горячим теплоносителем. [50]

Представленные выше уравнения можно использовать как для расчета, так и для управления процессом водной дегазации. [51]

В производстве стереорегулярных каучуков, получаемых полимеризацией в растворе, при принятом на заводах способе водной дегазации каучук выделяется в виде крошки в водной фазе. Отделение каучука от воды ( обезвоживание) проводится обычно в две стадии и в значительной степени аналогично обезвоживанию эмульсионных каучуков: 1) отделение и отжим, осуществляемые либо на барабанных вакуум-фильтрах, либо в червячных машинах; 2) сушка каучука в различных сушилках-конвейерных воздушных или в червячных. Перечисленное оборудование описано выше. Наиболее широко для обезвоживания каучуков в производстве применяется червячное оборудование в сочетании с виброситом, виброконвейером и виброподъемником: агрегаты Андерсон и комплектные автоматизированные линии ЛК - Как указывалось ранее, особенное распространение на заводах СК червячных прессов связано именно с развитием производства стереорегулярных каучуков, получаемых методом полимеризации в растворе. [52]

Общепринятым, но далеко не идеальным способом выделения стереорегулярных каучуков из растворов в настоящее время является водная дегазация, состоящая в отгонке растворителя с водяным паром. [53]

Изменение объема осадка в ОбйЪ ОСаДКа образующегося. [54]

Сточные воды в этом производстве образуются при отмывке поли-меризата от продуктов разложения каталитического комплекса; при водной дегазации полимера с целью отгонки растворителя и непрореа-шровавших мономеров; при промывке каучука; при других вспомогательных операциях. [55]

При производстве новых видов синтетического каучука - поли-нзопренового, полидивинилового, этилеппропиленового, бутилкау-чука в процессе водной дегазации полимеризата расходуют 300 - 720 м3 / ч воды. Образующуюся в дегазаторах после отгонки растворителей водную суспензию каучука направляют на установку выделения крошки каучука, имеющую вибросита и вакуум-фильтры. Вода, отделенная на первом по ходу процесса вибросите, содержит незначительное количество растворителей и незапо-лимеризовавшихся мономеров, а также соли карбоновых кислот. [56]

Однако это исключает возможность безводной дегазации из-за трудной растворимости сополимера в хлористом метиле, что вызывает необходимость водной дегазации. [57]

Страницы: 1 2 3 4