Cтраница 3
Выделение полимера из раствора осуществляется методом водной дегазации, которая включает ряд процессов: эмульгирование полимеризата с водой и паром, крошкообразование, введение антиагломератора для предотвращения слипания крошки, собственно отгонку углеводородного растворителя, осуществляемую в несколько ступеней в условиях оптимального теплового и гидродинамического режимов, транспортирование концентрированной суспензии крошки в воде - пульпы, конденсацию паров растворителя. [31]
Дегазация полимеризата СКДИ осуществляется в агрегатах водной дегазации по той же технологической схеме, что и де-газация полимеризата СКД. В качестве антиагломератора крошки, так же как и в случае СКД, применяется сульфонол. [32]
Для оценки эффективное чеилопепользовапия в системах водной дегазации растворов каучуков в углеводородных растворителях существенное значение имеет применение графических методов расчета. В настоящей работе описывается метод построения совмещенных I - t - диаграмм, позволяющих определить энтальпию систем вода - растворитель в отгоне из дегазаторов при переменных условиях ( температура, давление, влагоеодержапие) для различных равновесных состояний каучук - растворитель - вода. [33]
Таким образом, разработана методика расчета водной дегазации растворов каучуков, позволяющая на стадии проектирования определить технологический режим, обеспечивающий минимальный расход водяного пара, и число ступеней, обеспечивающее требуемую степень удаления растворителя из каучука. [34]
По данной методике был проведен расчет водной дегазации толуольного раствора каучука СКД при следующих исходных данных: m0 0 l; Z30 003; Zi 0 15; Рк 0 11 МПа; ДР 0 01 МПа; Тр-303 К; Гц 368 К; тг 0 1 ч; м 0 05; in2930 кДж / кг. [35]
Однако он немного вымывается горячей водой при водной дегазации получаемого каучука, что ухудшает и без того непростую экологическую ситуацию на отечественных заводах СК. С этой точки зрения гораздо лучше применять ДФФД, который не вымывается горячей водой. Кроме того из-за почти вдвое меньшей его дозировки, что обусловлено лучшим стабилизирующим эффектом, использование ДФФД экономически более оправдано. [36]
Безводная дегазация - более экономичный процесс, чем водная дегазация, поскольку исключаются такие операции, как отжим и сушка каучука, на проведение которых необходимо затратить дополнительные энергетические ресурсы и ввести новые производственные площади. Особенно эффективно применение безводной дегазации, когда отсутствует операция отмывки остатков катализатора. В этом случае после дегазации отпадает необходимость осушки отогнанного растворителя. [37]
В настоящее цремя наибольшее распространение находит двухступенчатая схема водной дегазации. При дегазации в две ступени полученная в дегазаторе первой ступени взвесь каучука в воде ( пульпа) поступает в аппарат второй ступени, а водяной пар для отгонки сначала поступает в аппарат второй ступени, затем в дегазатор первой ступени. [38]
При производстве собственно бутилкаучука сточные воды образуются в процессе водной дегазации полимера и при охлаждении каучука. [39]
Так, в состав производства изопренового каучука входит отделение водной дегазации полимера. Парогазовая смесь, отводимая из дегазатора, состоит из изопентана, изопрена, углеводородов С4 и инертных газов. Пары изопента-на, изопрена и воды конденсируются в кожухотрубных теплообменниках, охлаждаемых водой и рассолом с температурой 0 С, а углеводороды С4 конденсируются в холодильнике, в котором охлаждающим агентом служит рассол с температурой до - 15 С. Инертные газы стравливаются в атмосферу. [40]
![]() |
Технологическая схема узла водной дегазации полимеризата. / - крошкообразователь. 2-дегазатор. 3 - насос. 4-промывная колонна. 5, 5-конденсаторы. [41] |
На рис. II1 - 3 показана технологическая схема узла водной дегазации полимеризата. [42]
Выделение полимера, незаполимеризованного изопрена и растворителя осуществляется в процессе водной дегазации по-лимеризата, при которой выделяющийся в виде крошки полимер дополнительно отмывается. Так как содержание растворителя в полимеризате значительно превышает содержание незаполимеризованного изопрена, дегазацию проводят, пока массовое содержание растворителя в каучуке не уменьшится до 0 5 %, что практически исключает присутствие свободного мономера. [43]
В настоящее время основным способом выделения сте-реорегулярных каучуков из углеводородных растворов является водная дегазация. Первостепенной задачей является получение мелкой, однородной, неагрегирующейся и быстро сохнущей крошки. Самый распространенный прием, предотвращающий слипание каучука, заключается в парафиниза-ции стеаратом чинка. [44]
Таким образом, разработан метод оценки влияния высококипящего компонента растворителя на процесс водной дегазации, и на примере выделения каучука СКИ-3 из раствора в изопенхане проиллюстрировано влияние присутствия толуола на качество дегазации. Дан алгоритм расчета расхода водяного пара ( теплоты) в процессе водной дегазации при использовании бинарного растворителя: толуол - изопентан. [45]