Дегидрирование - изоамилен
Cтраница 1
Дегидрирование изоамиленов в изопрен является равновесной реакцией. [1]
Дегидрирование изоамиленов в изопрен. [2]
Дегидрирование изоамиленов с разбавлением водяным паром является энергоемким процессом из-за большого удельного расхода пара, а также значительных затрат на производство катализатора. [3]
Дегидрирование изоамиленов на кальцин - никель-фосфатном катализаторе. [4]
Процесс дегидрирования изоамиленов в изопрен осуществляется на стационарном слое хром-кальций-никельфосфатного катализатора ИМ-2204 или ИМ-2206 при 600 - 650 С с чередующимися циклами контактирования и регенерации катализатора. [5]
Реакция дегидрирования изоамиленов протекает в присутствии водяного пара. Для предупреждения вторичных реакций термического разложения в трубопроводах после реактора температура контактного газа на выходе из катализаторного слоя снижается до 530 С путем впрыскивания парового конденсата. Каждый реактор снабжен котлом-утилизатором 6; где контактный газ охлаждается до 250 С. После этого контактный газ поступает в скруббер 7, разделенный глухой тарелкой на две секции. [6]
 |
Параметры процесса дегидрирования изоамиленов в изопрен при использовании различных катализаторов. [7] |
Процесс дегидрирования изоамиленов в изопрен по технологическому оформлению и применяемым катализаторам не имеет существенных отличий от процесса дегидрирования м-бути-ленов в бутадиен. Для получения удовлетворительных выходов изопрена процесс осуществляется в присутствии катализаторов при низком парциальном давлении изоамиленов и высокой температуре. Для снижения парциального давления изоамиленов процесс проводят при разбавлении большим количеством водяного пара, который одновременно является теплоносителем и уменьшает образование кокса на катализаторе. Катализатор подвергается периодической регенерации паровоздушной смесью для выжигания кокса и восстановления начальной активности. [8]
При дегидрировании изоамиленов на катализаторе К-16 в присутствии кислорода на лабораторной установке получен изопрен с выходом 34 - 36 % в расчете на пропущенное и 80 - 82 % на превращенное сырье. Таким образом, дегидрирование изоамиленов с участием кислорода протекает при более жестких условиях и требует большего количества водяного пара, чем окислительное дегидрирование. [9]
При дегидрировании изоамиленов на катализаторе К-16 на од-носекционном адиабатическом реакторе получают следующие выходы диеновых углеводородов С5: на пропущенные непредельные изо - Съ - 24 вес. Условия проведения процесса дегидрирования: объемная скорость подачи непредельных С5 - 280 ч 1, разбавление паром в отношении 1: 17 ( мольное), температура верха реактора 560 С с постепенным повышением в процессе старения катализатора, температура регенерации - не выше 700 С, цикл контактирования 7 ч, продолжительность цикла регенерации 45 мин. [10]
При дегидрировании изоамиленов на обычном катализаторе образуется 1 - 2 % пиперилена и 0 02 - 0 08 % цпклопентадиена. [11]
Установка для дегидрирования изоамиленов состоит из двух однотипных реакторов: один реактор находится на дегидрировании, другой - на регенерации. [12]
Для реакции дегидрирования изоамиленов в изопрен было предложено большое число катализаторов. Эти катализаторы можно условно объединить в две большие группы: окисные и фосфатные. Типичными представителями первой группы являются катализаторы на основе окислов алюминия и хрома, промотированные окислами калия или магния, аналогичные уже описанным катализаторам дегидрирования парафиновых углеводородов С4 и С5 в моноолефины. [13]
Для стадии дегидрирования изоамиленов в изопрен успешно были применены более простые в эксплуатации реакторы со стационарным слоем катализатора. Соответствующие работы проводились в НИИМСК, начиная с 1957 г. Первоначально для получения изопрена применялся промышленный смешанный катализатор на основе окиси железа К-16. Были найдены следующие оптимальные условия контактирования: объемная скорость сырья в паровой фазе 280 ч 1, мольное разбавление паром 1: 17, температура верха реактора 560 С с постепенным повышением к концу цикла. В этих условиях выход диенов на пропущенную смесь изоамиленов и изопрена составил 24 %, а на превращенную 85 вес. Процесс характеризовался сравнительно невысоким выходом шшерилена - всего около 6 % от изопрена. Катализатор К-16, отличается сравнительно слабо выраженной тенденцией в углеобразованию, в связи с чем цикл контактирования продолжался 7ч, а регенерация катализатора ( при 700 С) всего 45 мин. [14]
 |
Параметры процесса дегидрирования изоамиленов в изопрен при использовании различных катализаторов. [15] |
Страницы: 1 2 3 4