Cтраница 1
Дегидрирование смеси всех трех изомеров винилтолуола нецелесообразно ввиду сложности разделения шестикомпонентной системы с близкими температурам кипения компонентов, причем задача разделения осложняется термической нестабильностью винилтолуола. Сведений, характеризующих колонку для разделения изомеров этилтолуола, в литературе не имеется, однако можно полагать, что в узле ректификации именно эта колонна должна обладать наибольвей разделительной способностью. [1]
Дегидрирование смеси бутан - бутен имеет особое значение. В этой реакции с высоким выходом получается бутадиен. Было бы весьма целесообразно изучить роль бутана в реакции, механизм образования бутадиена из бутана и бутена, механизм образования двуокиси углерода в ходе реакции, а также определить соотношение скоростей дегидрирования бутана и бутена. [2]
Дегидрирование смеси м - и п-этилтолуола осуществляют в присутствии смеси окислов металлов, основным компонентом которых является ZnO, Fe2O3 или MgO. Дегидрирование на свежем катализаторе ведут при 580 С. По мере падения активности катализатора температуру повышают постепенно до 610 - 20 С. [3]
При дегидрировании смеси циклогексена и циклогексана в бензол выделился водород в количестве, необходимом я достаточном для-полного восстановления 36 9 г нитробензола в анилин. Найти процентный состав исходной смеси, если, известно, что такое же количество этой смеси может обесцветить 480 г 10 % иного раствора, брома в-четыр еххлористом углероде. [4]
При дегидрировании смеси цинобуфагина и цинобуфоталина, выделенных из чан-су 2 213, а также при дегидрировании маринобуфагина211, было установлено образование более характерного для стероидов углеводорода Дильса. [5]
При подаче на дегидрирование смеси, содержащей 25 % бутана и 75 % изопентана, массовый выход изопрена повышается. Одностадийное дегидрирование изопентана пока еще находится в стадии проектной проработки. [6]
Так, например, дегидрирование смеси w - бутиленов и водяного пара, взятых в молярном отношении 1: 6, проводили при 580 С в присутствии катализатора, состоявшего из 80 весовых частей окиси цинка, 10 частей хромата кальция и 20 частей окиси алюминия. Этот катализатор несколько напоминает по составу катализатор, разработанный в Германии для аналогичной реакции дегидрирования этилбензола в стирол в присутствии водяного пара [12] ( см. гл. [7]
Для сравнения проведено также дегидрирование смеси м -, л-этилтолуола. При этом изучено влияние изомерного сос-става этилтолуолов на процесс дегидрирования и свойств синтезированных винилтолуолов. Основные результаты исследований приводятся в настоящем сообщении. [8]
В пром-сти его получают дегидрированием смеси паров аценафтена с воздухом или с инертными разбавителями при 300 - 600 С н атм. [9]
При термическом крекинге при дегидрировании пропан-этановых смесей всегда образуется небольшое количество бензина 1, который отводят из нижней части промывной колонны. Полученную предварительно смесь изобутана и этилена сжимают до 300 am и вводят в реакционный змеевик, где она находится 2 - 3 мин. Затем смесь продуктов реакции разгоняют под давлением. Избыточный изобутан возвращают в процесс, а смесь этана и пропана направляют в печь пиролиза для получения этилена. Метана образуется при реакции мало. Жидкие продукты алкилирования поступают на ректификационную установку, где отделяется неогексан. Из всех гекса-нов, которые могут образоваться при алкилировании, он имеет самую низкую температуру кипения. Практически изобутан всегда содержит некоторое количество м-бутана, подвергающегося в процессе реакции изомеризации, правда, в ограниченном размере. [10]
При термическом крекинге при дегидрировании пропан-этановых смесей всегда образуется небольшое количество бензина 1, который отводят из нижней части промывной колонны. Полученную предварительно смесь изобутана и этилена сжимают до 300 am и вводят в реакционный змеевик, где она находится 2 - 3 мин. Затем смесь продуктов реакции разгоняют под давлением. Избыточный изобутан возвращают в процесс, а смесь этана и пропана направляют в печь пиролиза для получения этилена. Метана образуется при реакции мало. Жидкие продукты алкилирования поступают на ректификационную установку, где отделяется неогексан. Из всех гекса-нов, которые могут образоваться при алкилировании, он имеет самую низкую температуру кипения. Практически изобутан всегда содержит некоторое количество к-бутана, подвергающегося в процессе реакции изомеризации, правда, в ограниченном размере. [11]
![]() |
Принципиальная схема.| Влияние объемной скорости на тепловые эффекты контактирования и регенерации / - контактирование. 2 - регенерация. [12] |
Изучение этого вопроса на примере дегидрирования бута-н-бу-тиленовых смесей показало, что важное значение имеет время контакта реагирующих веществ с катализатором или, что то же самое, объемная скорость. [13]
![]() |
Регенеративный реактор для термического пиролиза углеводородов.| Влияние объемной скорости на тепловые - - эффекты контактирова. [14] |
Изучение этого вопроса на примере дегидрирования бутан-бу-тиленовых смесей показало, что важное значение имеет время контакта реагирующих веществ с катализатором или, что то же самое, объемная скорость. С изменением ее требующиеся для реакции и выделяющиеся при сгорании кокса количества тепла изменяются по разным законам ( рис. III. Оптимальной будет объемная скорость, при которой оба эффекта равны. [15]