Cтраница 1
Дегидрирование циклогексанола в циклогексанон обычно проводят в паровой фазе при 300 - 350 С в присутствии смешанных металлич. Оксимирование циклогексанопа сводится к обработке кетопа водным р-ром гидроксил-аминсульфата ( небольшой избыток) в присутствии нейтрализующего агента ( щелочь или аммиак) при 0 - 100 С. Затем расплав циклогсксанопоксима или его р-р в органич. [1]
Дегидрирование циклогексанола в циклогексанон обычно проводят в паровой фазе при 300 - 350 С в присутствии смешанных металлич. Оксимирование циклогексанона сводится к обработке кетона водным р-ром гидроксил-аминсульфата ( небольшой избыток) в присутствии нейтрализующего агента ( щелочь или аммиак) при 0 - 100 С. Затем расплав циклогексаноноксима или его р-р в органич. [2]
Дегидрирование циклогексанола является частью технологической схемы получения капрона: фенол - циклогекса-нол - - циклогексанон - - капролактам. Из капролактама получают капрон. [3]
Дегидрирование циклогексанола ( анола) осуществляется в ртутной печи при 400 С. [4]
Дегидрирование циклогексанола в циклогексанон проводят при температуре 400 - 420 С в присутствии оксидного железо-цинкового катализатора в трубчатом реакторе со стационарным слоем катализатора. [5]
![]() |
Схема произьодства циклогексанона. [6] |
Процесс дегидрирования циклогексанола достаточно хорошо освоен в промышленности. [7]
Жесткие условия дегидрирования циклогексанола и циклогексанона предъявляют особые требования к селективности и стабильности работы катализаторов. Фирмы, использующие циклогексановый процесс получения фенола в промышленности, не публикуют данных о составе катализатора, однако исходя из рекламных показателей процесса, можно предположить, что дегидрирование циклогексанона основано на платиновых катализаторах. Отсутствие рецикла циклогексанона, использование ректификации для выделения товарного продукта свидетельствуют о высокой степени превращения циклогексанона в условиях дегидрирования. [8]
Производство фенола дегидрированием циклогексанола описано ниже. [9]
С, получается дегидрированием циклогексанола ( стр. [10]
С, получается дегидрированием циклогексанола или окислением циклогексана. [11]
Таким образом, при дегидрировании циклогексанола на цинкжелезном катализаторе недопустимо содержание воды в исходном сырье выше 0 3 - 0 5 % вес. [12]
На модельной установке было проведено дегидрирование циклогексанола, содержащего 5 % циклогексанона, и чистого циклогексанола. [13]
При использовании хромита никеля в качестве катализатора дегидрирования циклогексанолов и циклогексанонов дегидратация может быть сведена к минимуму. [14]
Сведения по индивидуальному влиянию примесей на процесс дегидрирования циклогексанола в литературе не приводятся. [15]