Дегидрирование - циклогексанол
Cтраница 3
Для того чтобы установить количественную зависимость - активности цинкжелезного катализатора от содержания воды в исходном циклогексаноле, было изучено дегидрирование циклогексанола с примесью от 0 до 7 % вес. [31]
Для установления зависимости активности цинкжелезного катализатора и выхода циклогексанона в исходном циклогексаноле от количества циклогексилацетата была проведена серия опытов по дегидрированию циклогексанола, содержащего от О до 3 5 % вес. [32]
На основании результатов исследовательских работ ЦХЛ объединения и обследования технологических процессов были найдены оптимальные технологические режимы процессов получения нитрита аммония, гидроксиламиясульфата и оксима циклогексанона, окисления циклогексана, дегидрирования циклогексанола и экстракции лактама. [33]
ТРУБЧАТЫЙ РЕАКТОР - расчет профилей температур и концентраций в трубчатом реакторе с неподвижным слоем катализатора для процессов окисления этилена в этиленоксид, метанола в формальдегид, нафталина во фталевый ангидрид, паровой конверсии метана, синтеза аммиака, дегидрирования циклогексанола. Предлагается одномерная или двухмерная ( с радиальным переносом) модель процесса. Предоставлена возможность изменять параметры и условия процесса, проводить секционирование реактора. [34]
В качестве замены традиционного праймера были исследованы сланцевиниловый лак СП-795 на основе смеси растворителей и доба - вок, таких как смола ПСХ-ЛС, лак ЛСП-I, хлорпарафин и др., а также праймер, модифицированный смесью высококипящих продуктов окисления циклокегсана, дегидрирования циклогексанола и поликонденсации циклогексанона, являющейся отходом производства капра-лактама. [35]
Технологическая схема производства капролактама, основанная на окислении циклогексана кислородом воздуха, состоит из следующих основных стадий [192]: каталитического гидрирования бензола с получением циклогексана, жидкофазного окисления циклогексана кислородом воздуха, разделения продуктов окисления методом ректификации с получением циклогексанона и циклогексанола, паро-фазного дегидрирования циклогексанола в циклогексанон, получения циклогексаноноксима из циклогексанона-ректификата и сернокислого гидроксиламина, бекмановской перегруппировки циклогексаноноксима в среде олеума, нейтрализации продуктов перегруппировки водным раствором аммиака, разделения продуктов нейтрализации на лактамное масло ( с концентрацией капролактама 60 - 70 %) и водный раствор сульфата аммойия, экстракции капролактама органическими растворителями ( трихлорэтилен, бензол) из лактамного масла, реэкстракции капролактама водой, выпарки и дистилляции. [36]
Из других катализаторов реакции дегидрирования циклогекса-нола упоминают сульфиды металлов [129], однако из-за низкой активности они, по-видимому, не будут иметь практического значения. При дегидрировании циклогексанола в присутствии дисульфида рения выход фенола 78 8 % достигается только при 500 - 550 С. Побочными продуктами являются бензол, циклогексан циклогексен. При более низких ( 200 - 300 С) температурах основным продуктом реакции наряду с фенолом является цикло-гексанон. Другие способы дегидрирования, как, например, обработка циклогексанона и его производных серой при высокой температуре [130], представляют лишь теоретический интерес. [37]
 |
Технологическая схема окисления циклогексана в смесь циклогекса-нола и циклогексанона в присутствии солей кобальта. [38] |
Из остатка в колонне 10 отгоняют циклогексанон, а в колонне / / циклогексанол. Если целевым продуктом является циклогексанон, то схема дополняется узлом дегидрирования циклогексанола. [39]
Каталитическим гидрированием фенола получают циклогексанон или циклогексанол в зависимости от состава катализатора. Получение циклогексанона для использования в производстве капролактама предпочтительнее, так как позволяет исключить энергоемкую стадию дегидрирования циклогексанола. Гидрирование фенола в циклогексанон изучалось в жидкой [240] и паровой фазах [241-243] на нанесенных палладиевых катализаторах. [40]
В связи с большим практическим значением рассматриваемого процесса, а также отсутствием данных, необходимых для разработки промышленного метода, авторами настоящей статьи проведено широхсе изучение жидко / фазного дегидрирования циклогексанола. [41]
Один из классических методов получения альдегидов и кето-нов - дегидрирование соответствующих спиртов. Большое значение имеет промышленный метод получения ацетона дегидрированием изопропилевого спирта. Циклогексанон готовят дегидрированием циклогексанола, причем в качестве катализатора обычно применяют медь. Масляный альдегид, изомасляный альдегид и метилэтилке-тон - примеры многочисленных соединений, получаемых каталитическими методами. [42]
Каталитическое дегидрирование циклогексанола или его смесей является завершающей стадией производства фенола в цикло-гексановом процессе. Несмотря на кажущуюся простоту и изученность процесса ( дегидрирование циклогексанола над никелевым катализатором при 360 С описано Падоа и Фабрисом еще в 1908 г.), внедрение его в промышленность сопряжено с рядом трудностей. Основная трудность заключается в необходимости проводить реакцию с высокой степенью превращения исходных веществ, поскольку циклогексанон и фенол образуют азеотроп-ную смесь, содержащую 76 % фенола. [43]
Помимо этого, избирательный характер процесса дегидрирования зависит от температуры и качества используемого цинково-железного катализатора. При более низких температурах и в случае большей нагрузки катализатора степень протекания побочных реакций меньше, в результате чего получают продукт, содержащий меньшее количество примесей. Неокисленный, правильно приготовленный щинково-железный катализатор должен при дегидрировании циклогексанола давать продукт, содержащий лишь небольшие количества циклогексена и циклогексилиденциклогек-санона. [44]
 |
Технологическая схема окисления циклогексана в смесь анола и анона. [45] |
Страницы: 1 2 3 4