Cтраница 4
Для дезактивации катализатора переэтерифищфованный жир обрабатывают умягченной водой температурой 90 - 95 С, подаваемой через распылители в количестве 10 % от массы жира. Во время подачи воды мешалку выключают во избежание образования водно-жировой эмульсии, которая может возникнуть под действием мыла, находящегося в жире. После отстаивания в течение примерно 1 ч отделившийся мыльный раствор сливают в сборник. [46]
После дезактивации катализатора метанолом, осуществляемой в роторно-пульсационных аппаратах, раствор полимера поступает в отмывную колонну, в которой продукты разложения катализатора отмываются водой. В растворе полимера удерживается также до 3 % воды. Щелочь служит для связывания хлора. [47]
![]() |
Установка для полимеризации газообразных мономеров. [48] |
Для дезактивации катализатора после полимеризации закрывают клапан / /, выключают обогрев и с помощью клапана 7 доводят давление в реакторе до атмосферного. Открывают кран дозатора 9, вводят в реактор 100 см3 этилового спирта и перемешивают реакционную смесь в течение 30 мин. [49]
Для дезактивации катализатора переэтерификации, отделения соапстока, промывки и сушки переэтерифицированного жира используются вторая и третья ступени линии сепарационной рафинации. [50]
Для дезактивации катализатора переэтерификации и разбавления образующегося мыла в ножевой смеситель 12 из жироло-вушки 42 подают 70 - 80 л / т горячей умягченной воды. [51]
При дезактивация катализатора процесса тримеризации, что определяется по проскоку хлорциана в реактор минирования ( поз. Контактный аппарат с отработанным катализатором продувается азотом и охлаждается до 60 С и с помощью вакуума из него выгружается катализатор. [52]
![]() |
Динамика изменения состава отложений на катализаторе при гидроооессеривэнии ДАОдрА ( низ слоя. I - углерод -, 2 - сера. Ъ - шчнель -, 4 - ванадий. [53] |
Степень дезактивации катализатора при длительной работе в оптимальном режиме процесса определяется уровнем заполнения пор отложениями углерода, ванадия, никеля и серы и зависит от расположения его по высоте слоя, о чем свидетельствует увеличение остаточного объема пор от входа к выходу из слоя. [54]
Процесс дезактивации катализатора удовлетворительно описывают уравнения ( XIV. [55]
Интенсивность дезактивации катализатора при этом резко снижается, но даже такого улучшения для промышленных условий недостаточно. С целью выяснения причин дезактивации были проанализированы продукты алкилирования, десорбирован-ные с поверхности цеолита X в редкоземельной форме, а также продукты уплотнения, отложившиеся в порах этого цеолита при дезактивации в ходе газофазной реакции. По составу продукты уплотнения близки к углеводородам, отложенным в цеолите при пропускании над ним чистого этилена. Образование подобных высокомолекулярных соединений сопровождается выделением низших углеводородов. [56]
Причины дезактивации катализатора ( или так называемого отравления), наступающей даже при самом строгом соблюдении условий технологического режима, разнообразны и зависят от свойств катализатора, а также от состава и свойств реагирующей смеси. [57]
Проблеме дезактивации катализаторов уделяется большое внимание, поскольку от нее зависят стабильность работы установок, продолжительность ее межремонтного пробега, технологическое оформление процесса, расход катализатора, материальные и экономические затраты, вопросы охраны окружающей среды и экономические показатели процесса в целом. [58]
На дезактивацию катализатора кроме примесей реагентов влияет накопление некоторых побочных продуктов алкилирования, способных прочно связывать А1С1з или образовывать стабильные а-комплексы, с трудом отдающие свой протон молекуле олефина. Такими веществами при низкой температуре реакции, когда переалкилирование идет медленно, являются полиалкилбензолы, а при высокой температуре - полициклические ароматические соединения и смолы. [59]
Как проводится дезактивация катализатора и какие при этом протекают химические реакции. [60]