Термическая дезактивация

Cтраница 1

Термическая дезактивация обычно протекает сравнительно медленно. Опыт работы показывает, что кратковременное нагревание до 700 - 800 С высококачественных катализаторов не вызывает значительной дезактивации. [1]

Катализаторы низкотемпературной конверсии углеводородов. [2]

Термическая дезактивация высокопористых алшоникелевых катализаторов начинается приблизительно при 500 - 550 С. Поэтому температура в процессе восстановления не должна подниматься выше 400 С, максимум 450 С. Для достижения такой температуры может оказаться необходимым несколько увеличить содержание СО во входящем газе но должен осуществляться строгий контроль количества SO и С. [3]

Интересно сопоставить данные по термической дезактивации ванадиевых катализаторов со старыми наблюдениями по затвердеванию расплавленных ванадатов. [4]

Вследствие разнообразия причин, вызывающих термическую дезактивацию катализаторов, часть из которых связана с самой сущностью каталитических явлений, нет возможности наметить общие пути повышения термостабильности катализаторов. Как правило, катализаторы на носителях более термостойки. Это объясняется тем, что в качестве носителей применяют высокоплавкие соединения, а нанесенные на них пленки металлов или низкоплавких окислов при повышении температуры близко к температуре плавления все же не дают явлений спекания. Однако если активные компоненты не образуют пленку на носителе, а осаждаются друзами кристаллов или сферолитами, то применение носителя может и не привести к повышению термостабильности. [5]

Вследствие разнообразия причин, вызывающих термическую дезактивацию катализаторов, часть из которых связана с самой сущностью каталитических явлений, нет возможности наметить общие пути повышения термостабильности катализаторов. Как правило, катализаторы на носителях более термостойки. Это связано с тем, что в качестве носителей применяют высокоплавкие соединения, а нанесенные на них пленки металлов или низкоплавких окислов при повышении температуры близко к точке плавления все же не дают явлений спекания. Однако если активные компоненты не образуют пленку на носителе, а осаждаются друзами кристаллов или сферолитами, то применение носителя может и не привести к повышению термостабильности. Таким образом, в большинстве случаев не остается ничего другого, как следовать очевидному принципу, что при прочих равных условиях для приготовления катализатора следует применять возможно более высокоплавкие и термостойкие соединения. [6]

На рис. 49 видно, что термическая дезактивация сопровождается не только общим снижением ферромагнетизма, но также смещением точки Кюри в область, расположенную ниже комнатной температуры. Таким образом, в этой системе термическая дезактивация должна сопровождаться процессом диффузии, при помощи которого никель постепенно равномерно распределяется по всей массе. Этот процесс по существу состоит из разбавления медью сплава медь-никель, обогащенного никелем. Катализаторы при термической дезактивации постепенно становятся все более устойчивыми, требующими более высоких температур и большей длительности нагревания для достижения дальнейшей дезактивации. Теперь можно видеть, что этот эффект просто объясняется уменьшением высоких градиентов концентрации, которые существенны для быстрой диффузии. [7]

Различные исследователи [1] показали, что термическая дезактивация синтетических алюмосиликатных катализаторов сопровождается разрушением пористой структуры. [8]

Таким образом, водяной пар ускоряет термическую дезактивацию. [9]

Большая порция катализатора промышленного производства была подвергнута термической дезактивации; отдельные порции катализатора пропитывали различными количествами металлов, обычно присутствующих в сырье, поступающем на крекинг. [10]

Свои молекулярно-ситовые свойства Н - морденит сохраняет и после термической дезактивации. [11]

Необходимо, конечно, понимать, что такое объяснение термической дезактивации ни в коем случае не исчерпывает всех возможных дезактивирующих процессов. [12]

Существует ряд способов ослабления локальных перегревов и уменьшения вероятности термической дезактивации катализатора. [13]

Дезактивация катализатора происходит по трем основным причинам: спекание или термическая дезактивация, отравление и блокировка. Спекание является физическим процессом, оно сопровождается потерей поверхности активного компонента или носителя катализатора и возникает, если процесс проводится при более высоких, чем это допустимо для катализатора, температурах. [14]

Так как катализаторы были предварительно прокалены при высокой температуре и термическая дезактивация их в процессе испытания не наблюдалась, то изменения энергии активации и удельной активности были объяснены переходом реакции во внутреннюю диффузионную область. При увеличении температуры прокаливания удельная активность сили-кагелей возрастает примерно в полтора раза. Вероятно, это обусловлено исчезновением частиц тонких пор, труднодоступных для молекул хлорбензола. [15]

Страницы: 1 2 3