Термическая дезактивация

Cтраница 3

Поэтому при ее проведении должны приниматься меры для предотвращения чрезмерного подъема температуры в слое катализатора, иначе может произойти термическая дезактивация последнего ( спекание), связанная с этим закупорка конвертора и, даже, как показал опыт, расплавление и зажигание стальных стенок аппарата. В соответствии с этим допустимый верхний предел температуры регенерации, прежде всего, определяется термостойкостью катализатора. Снижения температуры разогрева катализатора при регенерации можно добиться как разбавляя регенерирующий агент ( воздух) инертным компонентом, так и охлаждая зону реакции. [31]

Выходы продуктов крекинга при различном загрязнении катализаторов. [32]

Средние температуры, подобные существующим на промышленных установках, оказывают слабое влияние на катализатор и не могут обусловливать характеристику равновесного материала. Однако возможно, что даже при средних температурах гранулометрический состав катализатора несколько изменится, так как истирание, вызываемое циркуляцией катализатора в промышленной установке, оказывает влияние, действующее в том же направлении, как и влияние термической дезактивации. [33]

Скелетные катализаторы, или катализаторы Ренея, получают сплавлением активного металла, например никеля, кобальта, меди, с алюминием или магнием, а затем последние удаляют выщелачиванием. В результате этого получаются активные, чуть ли не атомарно-дисперсные металлы. Так называемый никель Ренея весьма активен, но недостаточно селективен, очень чувствителен к термической дезактивации и химическому отравлению. Однако это не препятствует его широкому применению при гидрировании жидких растительных масел в твердые пищевые жиры, когда крайне важна способность частиц никеля оседать из продуктов гидрирования. Другой привлекательной чертой скелетных катализаторов является возможность их активации при низких температурах в простых аппаратах без отдельной установки для восстановления и даже без самой стадии восстановления. Таким образом исключаются операции восстановления и стабилизации катализатора, что упрощает технологию. [34]

Процесс восстановления сопровождается выделением тепла. При формировании катализатора очень важно поддерживать заданный температурный режим: для железохромового не выше 420 С, для цинкхроммедного не выше 225 С. Перегрев катализатора - железохромового выше 500 С и цинкхроммедного выше 290 С - вызывает термическую дезактивацию - потерю активности. [35]

Для перевода катализатора в активное состояние окись железа восстанавливают при повышенной температуре в атмосфере реакционных газов до магнитной закись-окиси. При восстановлении, вследствие экзо-термичности этого процесса, могут произойти перегревы катализатора, приводящие к его термической дезактивации. [36]

Зависимость константы скорости А окисления SO2 от температуры Гв кинетической области ( / и на промышленном зерне катализатора ( 2. [37]

Температурные границы и значения Е в них для разных катализаторов могут отличаться. Активность промышленных катализаторов при температурах ниже 680 К весьма мала, а выше 880 К происходит их термическая дезактивация. [38]

Зависимость константы скорости k окисления SO2 от темпе-ратуры Т в кинетической области на мелком зерне катализатора ( / и на промышленном зерне катализатора. [39]

Температурные границы и значения Е в них для разных катализаторов могут различаться. Активность промышленных катализаторов при температурах ниже 680 К весьма мала, а выше 880 К происходит их термическая дезактивация. [40]

В связи с интенсификацией процесса регенерации температура в регенераторе поднята до 650 - 700 С, давление воздуха до 0 2 - 0 3 МПа. В то же время возникла необходимость снижения времени пребывания катализатора в регенераторе, для того чтобы уменьшить возможность его термической дезактивации. [41]

На рис. 49 видно, что термическая дезактивация сопровождается не только общим снижением ферромагнетизма, но также смещением точки Кюри в область, расположенную ниже комнатной температуры. Таким образом, в этой системе термическая дезактивация должна сопровождаться процессом диффузии, при помощи которого никель постепенно равномерно распределяется по всей массе. Этот процесс по существу состоит из разбавления медью сплава медь-никель, обогащенного никелем. Катализаторы при термической дезактивации постепенно становятся все более устойчивыми, требующими более высоких температур и большей длительности нагревания для достижения дальнейшей дезактивации. Теперь можно видеть, что этот эффект просто объясняется уменьшением высоких градиентов концентрации, которые существенны для быстрой диффузии. [42]

Электролизом ыла приготовлена медь, содержащая 1еньше одной миллионной части же - iesa. Она была не активна для ги-фирования бензола при 225 С - После 1ктивирования меди 1 % никеля она тала активным катализатором и одно-феменно сильно ферромагнитной. Из приведенных опытов можно заключить, гго активная никелево-медная поверхность не является раз-эавленным твердым раствором, а состоит из микрокристалликов мстого никеля или сплава, богатого никелем. Термическая дезактивация этого катализатора сопровождается потерей ферромагнетизма, как это видно из фиг. Поэтому следует предположить наличие процесса диффузии никеля в медь. [43]

Глубокий одноступенчатый крекинг мазута на активном синтетическом алюмосиликате, как показали проведенные нами исследования, совершенно ликвидирует фракции в области температур выше 350 - 400 С и создает значительный максимум в интервале температур ниже 300 С. Однако при осуществлении глубокого каталитического крекинга мазута получаются высокоароматизированные продукты при повышенном газо-и коксообразовании. Следует отметить, что глубина преобразования мазута определяется не только степенью активности катализатора, но и режимными параметрами ведения процесса. Так, например, как известно, при больших скоростях подачи сырья в кипящий слой катализатора можно обеспечить малую степень преобразования сырья даже на синтетическом высокоактивном алюмосиликатном катализаторе. Однако при этом система перегружается коксом и процесс характеризуется интенсивным газообразованием, а также ароматизацией фракций кипящих до 350 С. Фракции кипящие выше 350 С также сильно ароматизированы и практически не пригодны к дополнительной переработке во второй ступени крекинга. Следует также отметить, что при этом в системе не обеспечивается устойчивое поддержание высокой активности катализатора, падение которой наступает за счет отравления его солями мазута, а также термической дезактивации в регенераторе из-за вспышек частиц, перегруженных коксом. Одно из исследований глубокого каталитического крекинга мазута было осуществлено при работе с рециркуляцией крекинг-газа. В качестве сырья был использован бакинский мазут, характеристика которого уже приводилась выше. [44]

Страницы: 1 2 3