Использование - оправка
Cтраница 2
Пайка ферритовых вкладышей с металлизированной поверхностью к стенке волновода ведется с использованием фиксирующих оправок, прижимающих феррит к стенке волновода. При этом, чтобы избежать появления внутренних напряжений в феррите, желателен равномерный нагрев всей сборки до температуры пайки и постепенное ее остывание. [16]
Проверять расстояние между осями валов, что нередко производят перед сборкой зубчатых передач, можно путем использования калиброванных оправок и промера микрометрами, индикаторными и микрометрическими приборами, а также специальными калибрами ( фиг. [17]
 |
Принципиальная схема установки для правки проволоки. [18] |
Навивка пружин может быть произведена: а) на пружинонавивочных автоматах; б) на токарных станках с использованием оправок и специальных приспособлений. [19]
Отличие состоит в режиме провоцирующего нагрева, который для стали 02Х8Н22С6 заключается в выдержке при 600 С в течение 20 мин и охлаждении на воздухе, - После испытаний загиб образцов стали 02Х8Н22С6 осуществляют с использованием оправки с радиусом закругления не более одной толщины образца ( инструкция НИИХИМмаш, указанная на стр. [20]
Базирование по обработанному отверстию имеет следующие преимущества по сравнению с базированием по обработанной наружной поверхности: при обработке на жесткой или разжимной оправке погрешность установки значительно меньше, чем при обработке в патроне с креплением заготовки по наружной поверхности; при использовании оправки возможна обработка одновременно нескольких заготовок. [21]
Базирование по обработанному отверстию имеет ряд преимуществ по сравнению с базированием по обработанной наружной поверхности: а) при обработке на жесткой или разжимной оправке погрешность установки или отсутствует, или значительно меньше, чем при обработке в патроне с креплением заготовки по наружной поверхности; б) более простое, точное и дешевое центрирующее устройство, чем патрон; в) при использовании оправок может быть достигнута высокая степень концентрации обработки. [22]
Из двух других способов базирование по обработанному отверстию имеет ряд преимуществ сравнительно с базированием по обработанной наружной поверхности: а) при обработке на жесткой или разжимной оправке погрешность установки или отсутствует, или значительно меньше, чем при обработке в патроне с креплением заготовки по наружной поверхности; б) более простое, точное и дешевое центрирующее устройство, чем патрон; в) при использовании оправок может быть достигнута высокая степень концентрации обработки. [23]
Применение данного устройства позволяет снизить трудоемкость обработки в 2 - 3 раза. Использование оправки с гидропластом обеспечивает сохранение перпендикулярности торцов обрабатываемой детали относительно ее цилиндрических поверхностей в пределах 0 03 мм. [24]
Применение меньших углов конусности увеличивает площадь контакта оправки с трубой и приводит к ухудшению качества внутренней поверхности труб и к повышенному износу оправок. Использование оправок с большей конусностью затрудняет захват гильзы, вызывает большое налипание металла на оправку, что портит поверхность трубы. [25]
Оправку применяют на станке 16К20Г при обработке деталей диаметром до 600 мм и длине 295 мм от торца фланца шпинделя для предотвращения свисания каретки с направляющих станины. Обработку с использованием оправки следует проводить на минимальных режимах. [26]
 |
Резцовая оправка для обра - Сотки деталей над выемкой в станине. [27] |
Резцовую оправку для обработки деталей над выемкой в станине ( рис. 6.7) применяют на станке 16К20Г с выемкой в станине для обработки заготовок диаметром до 600 мм и длиной 295 мм от торца фланца шпинделя для предотвращения свисания каретки с направляющих станины. Обработку с использованием оправки следует производить на минимальных режимах. [28]
Уменьшение температуры отверждения и использование оправок с меньшим температурным коэффициентом линейного расширения приводит к снижению начальных напряжений. [29]
Доброкачественность штифтового соединения зависит еще и от того, насколько правильно подобран конический штифт к отверстию. До конца же штифт забивается ударами молотка с использованием оправки ( рис. 120, б) или запрессовывается с помощью пресса. [30]
Страницы: 1 2 3