Cтраница 3
При эксплуатации гибких рукавов наблюдается разрыв рукавов или выпрессовка ( ослабление посадки) штуцеров. Поврежденные концы рукавов обрезают ножовкой на токарном станке фрезой или специальной установке с использованием оправки, зажатой в резцедержателе. Разорванный рукав соединяют с помощью металлического штуцера, на который надевают концы рукава и закрепляют проволочными или гофрированными листовыми зажимами. Рукав соединяют со штуцером следующим образом: в рукав вставляют штуцер, на наружную поверхность рукава надевают цилиндрический наконечник ( обойму), изготовленный из отожженной стали. Наконечник обжимают до фиксации рукава на штуцере. Применяют коническое приспособление - матрицу, состоящую из двух половин. Приспособление состоит из корпуса и нескольких обжимных вставок. Рукав вводят в отверстие корпуса, закрепляют ступенчатыми вставками и обжимают при давлении пресса на вставку. [31]
Станок имеет поворотный стол 6, на котором располагаются четыре сборочные оправки. Точность размеров и формы отверстия сердечника и взаимное расположение листов по пазам достигается благодаря использованию сборочной оправки с тремя шпонками при минимальных зазорах в сопряжениях базовых поверхностей. [32]
ПРОШИВКА в металлообработке - 1) операция при ковке и штамповании поковок, осуществляемая для получения глубокой полости или сквозного отверстия в теле поковки путем вдавливания в нее прошивня. Операция в произ-ве бесшовных труб, осуществляемая на прессах ( с применением прошивной иглы) или прошивных станах ( с использованием оправки) для получения пустотелых гильз из слитков или заготовок. Металлорежущий инструмент, аналогичный протяжке, проталкиваемый через обрабатываемые отверстия. [33]
Величина раскатки в значительной мере зависит от калибровки деформирующего инструмента, применяемого при прошивке. Величина ее возрастает, если применяют валки с большими углами раскатного конуса и линейки с большим уклоном выходной стороны, а также при использовании оправок уменьшенной длины. [34]
Недостатком неподвижных соединений по конусной поверхности с применением конических штифтов является то, что при сборке, как правило, приходится сверлить и развертывать в валу отверстие под штифт по отверстию во втулке, так как при раздельном сверлении обычно отверстия не совпадают. Доброкачественность штифтового соединения зависит еще и от того, насколько правильно подобран конический штифт к отверстию. До конца же штифт забивается ударами молотка с использованием оправки ( рис. 86 6) или запрессовывается с помощью пресса. [35]
Исследования показали, что рама фюзеляжа орбитального корабля может быть сделана более устойчивой, если использовать трубчатые каркасные элементы из композиций. Отделение Convair Aerospace фирмы General Dynamics, субподрядчик по средней части фюзеляжа корабля, проводит в настоящее время исследования по оценке применимости в этих целях композиций бор-алюминий. Трубка изготовляется из листов диффузионной сваркой в автоклаве высокого давления ( 700 кгс / мма, 480 - 520 С) с использованием внешней оправки. Также при помощи диффузионной сварки будут присоединяться титановые наконечники с косой нахлесткой, к которым затем приваривают титановые серьги. Фирма Convair должна завершить в начале 1974 г. программу по определению статических и усталостных свойств рассматриваемой конструкции, а также влиянию на нее термоциклирования и местных повреждений. Фирмой Grumman Aerospace Corporation, субподрядчиком по крыльям, ведутся исследования по применению композитных труб для каркаса крыльев. [36]
В большинстве случаев оправки применяются при обработке деталей с высокими требованиями к отклонению от соосности. Для деталей быстроходных и точных машин и механизмов оно не должно превышать 0 01 мм, что достигается обработкой поверхностей с одного установа и применением различных центрирующе-зажимных устройств. Достигаемая точность обработки, которая обеспечивается при использовании оправок, является их важнейшей характеристикой. Во многих случаях главным показателем точности обработки на оправках является отклонение от соосности установочного отверстия и обработанной наружной поверхности. [37]
Лампы этой серии отличаются рядом принципиальных особенностей. Электроды их имеют цилиндрическую коаксиальную конструкцию и закрепляются консольно. Чтобы увеличить жесткость, нижняя часть электродов укреплена во фланцах, которые имеют форму усеченного конуса; каждый фланец прочно закреплен в керамической ножке с помощью трех металлических выводов. Консольная цилиндрическая конструкция позволяет полностью автоматизировать производство ламп; сборка и технологическая обработка арматуры производятся с использованием точной оправки, жестко фиксирующей взаимное расположение электродов. В результате достигается повышенная точность межэлектродных расстояний и снижается разброс параметров ламп, а также обеспечивается равномерный токоотбор с катода и уменьшение внутри-ламповых шумов. Эти лампы имеют меньшую на 15 - 20 % мощность накала и могут эффективно работать при пониженных напряжениях анода и экранирующей сетки, в частности в схемах совместно с транзисторами. [38]
Для определения интенсивности фона были измерены образцы без покрытия, установленные на оправке таким же способом. При недостаточном количестве образцов измерения могли быть проведены даже на одном образце в оправке. Однако более надежные результаты ( высокая интенсивность линий, меньшее время отсчета, меньший разброс значений) были получены при использовании оправки с несколькими образцами. [39]
Лампы этой серии обладают рядом принципиальных особенностей. Электроды их имеют цилиндрическую коаксиальную конструкцию и закрепляются консольно. Чтобы увеличить жесткость, нижняя часть электродов укреплена во фланцах, которые имеют форму усеченного конуса; каждый фланец прочно закреплен в керамической ножке с помощью трех металлических выводов. В лампах не используются слюда и стекло, благодаря чему обезгаживание деталей на откачке можно производить при более высокой температуре и тем самым увеличить долговечность ламп. Консольная цилиндрическая конструкция позволяет полностью автоматизировать производство ламп, сборка к технологическая обработка арматуры проводятся с использованием точной оправки, жестко фиксирующей взаимное расположение электродов. В результате достигается повышенная точность междуэлектродных расстояний и снижается разброс параметров ламп. Наряду с этим в цилиндрической конструкции электродов достигается равномерный токоотбор с катода, что способствует повышению долговечности и уменьшению уровня внутриламповых шумов. [40]
Центровая оправка работает на изгиб, причем величина изгиба зависит от длины и диаметра оправки и величины силы резания. Величину изгиба можно уменьшить путем увеличения диаметра оправки, уменьшения ее длины или путем использования второй серьги. Фрезу устанавливают на центровую оправку без зазоров, так как их наличие поведет к биению фрезы. Биение фрезы проверяют индикатором. Индикатор, закрепленный на штативе, ставят основанием на продольный стол станка так, чтобы его измерительный стержень прижимался к зубу фрезы. Если фреза при вращении бьет, то биение исключают либо перестановкой оправки или фрезы, либо заменой фрезы или оправки. Биение фрезы может происходить и при использовании изогнутой оправки. Биение оправки проверяют индикатором так же, как и биение фрезы. [41]