Cтраница 1
Анодное декапирование выполняется в электролите того же состава, который применяется для хромирования; при этом деталь является анодом, а катодом служат свинцовые пластины. Часто анодное декапирование проводится в той же ванне, в которой хромируется деталь, а полюсность ванны изменяют с помощью рубильника. [1]
Анодное декапирование применяют при хромировании стальных деталей и иногда для деталей из меди и ее сплавов. [2]
Анодное декапирование особенно часто применяется при хромировании с нанесением толстых слоев хрома. [3]
Анодное декапирование иногда применяют для деталей из меди и ее сплавов. Электролит состоит из 2 - 3-процентного раствора цианистого калия или натрия и применяется без подогрева при плотности тока 1 - 2 а / дмг и продолжительности анодной обработки 2 - 3 мин. [4]
Анодное декапирование заключается в том, что деталь, подготовленную к осталиванию и укрепленную на подвесном приспособлении, погружают в ванну осталивания, соединяют с положительным полюсом источника тока, включают ток и выдерживают под током в течение 1 - 2 мин. По истечении указанного времени деталь с помощью рубильника соединяют с катодом, после чего начинается процесс осталивания. [5]
Анодное декапирование осуществляется после переключения двухполюсного рубильника. [6]
Анодное декапирование производится путем легкого протравли вания детали для удаления тончайшей пленки окислов, возникающей от действия кислорода воздуха. При анодном декапировании деталь завешивается как анод в хромовую ванну состава: СгОз-150 г; H2SO4 - 1 5 г на 1 л воды и выдерживается 5 - 8 мин. Затем включается ток, и деталь выдерживается 45 - 60 сек. [7]
Анодное декапирование проводится после переключения двухполюсного рубильника. [8]
После анодного декапирования в хромовом электролите детали быстро переносятся в ванну хромирования без промывки. [9]
После анодного декапирования детали загружаются в ванну хромирования при выключенном токе и нагреваются в течение 5 - 6 мин. Затем дается полный ток согласно режиму хромирования данной детали. Колебания температуры электролита допускаются в пределах 5 С. Не допускаются перерывы подачи тока в процессе электролиза, так как это вызывает отслаивание хромового покрытия. Хромирование после перерыва тока возможно, если хромируемую поверхность подвергнуть анодному травлению при плотности тока 25 - 30 А / дм2 в течение 30 - 40 с, а затем, изменив направление тока, продолжать процесс. В этом случае осаждение хрома следует начинать при катодной плотности тока 20 - 25 А / дм2 и постепенно увеличивать до нормальной величины. [10]
После анодного декапирования детали загружаются в ванну хромирования при выключенном токе и нагреваются в течение 5 - 6 мин. Затем дается полный ток в соответствии с режимом хромирования данной детали. Колебания температуры электролита должны быть в пределах 5 С. Не допускаются перерывы подачи тока в процессе электролиза, поскольку это вызывает отслаивание хромового покрытия. Хромирование после перерыва тока возможно, если хромируемую поверхность подвергнуть анодному травлению при плотности тока 25 - 30 А / дм2 в течение 30 - 40 с, а затем, изменив направление тока, продолжать процесс. В этом случае осаждение хрома следует начинать при катодной плотности тока 20 - 25 А / дм2 и постепенно увеличивать до нормальной величины. [11]
Применяется главным образом анодное декапирование. [12]
Перед хромированием производится анодное декапирование в хромовом электролите. [13]
Предлагается также проводить анодное декапирование детален без какой-либо предварительной обработки в том же растворе, в котором производится их алюминировакие. [14]
Стальные детали подвергаются анодному декапированию в течение 30 - 90 сек. При декапировании серого чугуна не допускается применение высокой плотности тока и большой продолжительности обработки. Лучшие результаты, в смысле сцепления и гладкости осажденного хрома, получаются при D к 20 - 25 а / дм2 и продолжительности травления 25 - 30 сек. Увеличение плотности тока и времени травления вызывает на поверхности чугуна сильную шероховатость и снижает сце-пляемость покрытия с основным металлом. [15]