Cтраница 2
Хорошие результаты получаются также при анодном декапировании в 20-процентном растворе серной кислоты. [16]
С; плотность тока при предварительном анодном декапировании 50 - 60 а / дм в течение 3 мин; толчок тока на катоде при плотности тока 70 - 80 а / дм в течение 3 мин; плотность тока при хромировании 35 а. [17]
При хромировании деталей из нержавеющей стали анодное декапирование или вовсе не применяется, или применяется в течение очень непродолжительного времени. В начале хромирования рекомендуется на 1 - 2 мин. После этого детали хромируют как обычно. [18]
При хромировании деталей из нержавеющей стали анодное декапирование либо не применяют, либо применяют в течение очень непродолжительного времени. В начале хромирования рекомендуется на 1 - 2 мин дать толчок током, сила которого в 2 - 3 раза превышает нормальный. После этого детали хромируют по обычной схеме. [19]
Изделия из меди и медных сплавов анодному декапированию не подвергаются. [20]
Стальные изделия перед хромированием необходимо подвергать анодному декапированию в хромовом электролите в течение 0 5 - 3 мин. Изделия из нержавеющей стали анодному декапированию не подвергают. [21]
Надежное сцепление осадка с основой обеспечивается анодным декапированием деталей в серной кислоте и применением толчка тока в начале процесса меднения. [22]
Перед хромированием стальные и чугунные детали подвергаются анодному декапированию в хромовом электролите. [23]
Железо по мере накопления в электролите ( главным образом вследствие анодного декапирования стальных и чугунных деталей), подобно трехвалентному хрому, суживает интервал получения блестящих осадков. На практике иногда содержание железа в электролите достигает 20 - 25 г / л, но при этом сильно снижается выход хрома по току. Удалить железо из хромового электролита чрезвычайно сложно. Поэтому электролит с большим содержанием железа обычно заменяют новым. [24]
Стальные и железные детали прогревают непосредственно в хромовой ванне или в ванне для анодного декапирования. Перед началом хромирования рекомендуется анодное декапирование в хромовом электролите в течение 0 5 - - 3 мин. [25]
Стальные и железные детали прогревают непосредственно в хромовой ванне или в ванне для анодного декапирования. Перед началом хромирования анодное декапирование рекомендуется выполнять в хромовом электролите в течение 0 5 - 3 мин. [26]
Подготовленные к электролизу калибры загружают в ванну, дают прогреться, затем подвергают анодному декапированию в хромовом электролите в течение 30 сек. [27]
Для окончательного удаления с поверхности детали мелких остатков окисных пленок деталь непосредственно перед процессом осталивания подвергается анодному декапированию. [28]
Для достижения более прочного сцепления осажденного металла с поверхностью и достижения хорошего протравливания ее применяется так называемое анодное декапирование. Раствор для декапирования состоит из концентрированной серной кислоты ( уд. Анодная обработка ведется током при напряжении от 6 до 12 в при комнатной температуре. В качестве катода завешивается свинцовая пластина. Изделия в травильный раствор должны поступать сухими; время обработки 0 5 - 2 мин, окончание процесса определяется по падению силы тока. [29]
При непосредственном декоративном хромировании изделий из цветных металлов и сплавов, а также никелированных они не подвергаются анодному декапированию и после соответствующей химической обработки нагреваются в горячей воде до температуры электролита и завешиваются в ванну хромирования под током. [30]