Анодное декапирование

Cтраница 3

Схема установки для струйного пористого хромирования. [31]

При следующем режиме работы: температура электролита 55 - 60 С, плотность тока 55 - 65 а / дм2, продолжительность анодного декапирования 35 сек. Анодное травление ( дехромирование) производится при температуре 50 С и плотности тока 45 а / дм2 в течение 7 мин. [32]

Для предварительной подготовки поверхности изделий перед покрытиями, с целью более прочного приставания осажденного металла и достижения хорошего протравливания поверхности, применяется так называемое анодное декапирование. [33]

Для предварительной подготовки поверхности изделий перед покрытием, с целью более прочного сцепления осаждаемого металла с основным металлом И достижения хорошего протравливания поверхности, применяется так называемое анодное декапирование. Раствор для декапирования состоит из концентрированной серной кислоты ( уд. Анодная обработка ведется током при напряжении 8 - 12 в при комнатной температуре. В качестве катодов завешиваются свинцовые пластины. Изделия в травильный раствор должны поступать сухими; время обработки 0 5 - 2 мин, окончание процесса определяется по падению напряжения тока. [34]

Если хромированная деталь не может быть подвергаута высокотемпературному отпуску, то для наименьшего снижения усталостной прочности рекомендуется следующая схема технологического процесса хромирования: 1) дробеструйная обработка поверхности перед хромированием; 2) анодное декапирование в хромовом электролите при /) 0 60 а / дм2 и т 30 сек. [35]

Процесс нанесения покрытия складывается из следующих операций: 1) шлифовка изношенных поверхностей детали с целью получения правильной геометрической формы и небходимой чистоты поверхности; 2) очистка от грязи и масла, промывка в бензине; 3) изоляция участков детали, не подлежащих покрытию; а 4) установка детали на подвесных приспособлениях; 5) химическое ( промывка щелочным раствором) или электролитическое обезжиривание; 6) промывка горячей водой; 7) анодное декапирование с целью удаления окислов, снижающих прочность сцепления; 8) нанесение покрытия. [36]

Анодное декапирование выполняется в электролите того же состава, который применяется для хромирования; при этом деталь является анодом, а катодом служат свинцовые пластины. Часто анодное декапирование проводится в той же ванне, в которой хромируется деталь, а полюсность ванны изменяют с помощью рубильника. [37]

Анодное декапирование производится путем легкого протравли вания детали для удаления тончайшей пленки окислов, возникающей от действия кислорода воздуха. При анодном декапировании деталь завешивается как анод в хромовую ванну состава: СгОз-150 г; H2SO4 - 1 5 г на 1 л воды и выдерживается 5 - 8 мин. Затем включается ток, и деталь выдерживается 45 - 60 сек. [38]

Стальные и железные детали прогревают непосредственно в хромовой ванне или в ванне для анодного декапирования. Перед началом хромирования анодное декапирование рекомендуется выполнять в хромовом электролите в течение 0 5 - 3 мин. [39]

Декапирование для удаления с поверхности пленок окислов. На авторемонтных заводах применяется анодное декапирование в течение 1 мин. [40]

Стальные и железные детали прогревают непосредственно в хромовой ванне или в ванне для анодного декапирования. Перед началом хромирования рекомендуется анодное декапирование в хромовом электролите в течение 0 5 - - 3 мин. [41]

Стальные изделия перед хромированием необходимо подвергать анодному декапированию в хромовом электролите в течение 0 5 - 3 мин. Изделия из нержавеющей стали анодному декапированию не подвергают. [42]

В цехах хромирования применяются три группы ванн: основные, вспомогательные и экспериментальные. К основным относятся ванны для хромирования и анодного декапирования, к вспомогательным - ванны электрохимического обезжиривания, горячей и холодной промывки. На рис. 48 представлена ванна хромирования и анодного декапирования ( после хромирования) с пароводяной рубашкой для подогрева и охлаждения, на рис. 49 - ванна электролитического обезжиривания и на рис. 50 - ванна горячей и холодной промывки. [43]

В случае, если окажется, что толщина слоя хрома на деталях, выгруженных из ванны, недостаточна, такие детали могут быть повторно хромированы. С этой целью их вторично загружают в ванну и после прогрева и анодного декапирования производят хромирование. Для получения прочного сцепления второго слоя с первым вторичное хромирование должно начинаться при пониженной плотности тока, которая в течение 3 - 5 мин. [44]

Если окажется, что толщина слоя хрома на деталях, выгруженных из ванны, недостаточна, допустимо повторное хромирование. G этой целью детали вторично загружают в ванну и после прогрева и анодного декапирования осуществляют процесс хромирования. Для получения прочного сцепления второго слоя с первым вторичное хромирование надо начинать при пониженной плотности тока, которую в течение 3 - 5 мин доводят до нормальной. [45]

Страницы: 1 2 3 4