Декобальтизация - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Поосторожней с алкоголем. Он может сделать так, что ты замахнешься на фининспектора и промажешь. Законы Мерфи (еще...)

Декобальтизация

Cтраница 2


В процессе декобальтизации наряду с реакциями конденсации альдегидов, естественно, возможно и гидрирование альдегидов, так как кобальт на пемзе по существу является гидрирующим катализатором.  [16]

Повышение температуры декобальтизации от 140 до 180 С не приводит к заметному увеличению конденсации масляных альдегидов. Это, по-видимому, обусловлено тем, что с повышением температуры увеличивается скорость распада карбонилов кобальта и действие их соответственно проявляется в меньшей степени.  [17]

Однако если декобальтизацию проводить внутренним обогревом, то при встрече нагретого до - 370 газа с карбонилсодер-жащим катализатом выпадает тонкодисперсный порошок кобальта, который может закупорить подводящий трубопровод или верхнюю часть декатализера. Поэтому для промышленного осуществления процесса более приемлемой является декобальтизация с про-тивоточной подачей катализата и газа: катализат подается сверху, а газ - в низ декатализера.  [18]

Основными затруднениями при декобальтизации в отсутствии носителя являются обеспечение полноты выноса металлического порошкообразного кобальта и способ непрерывного возврата кобальта в реактор карбонилирования.  [19]

Для успешного осуществления декобальтизации большое значение имеет способ добавления перекиси водорода в реакционную смесь. Было замечено, что при единовременном добавлении перекись водорода быстро разлагается ( так как скорость разложения ШОг пропорциональна концентрации) и не участвует в реакции. В случае постепенного добавления перекись водорода присутствует в зоне реакции на протяжении всего процесса и, таким образом, используется более полно.  [20]

Предложен механизм реакции декобальтизации в присутствии и отсутствии альдегидов в продуктах оксосинтеза.  [21]

После окончания цикла декобальтизации аппараты 12 переводятся на цикл кобальтизации, а декобальтизация проводится в декобальтизерах параллельной нитки.  [22]

Резкое уменьшение степени декобальтизации с увеличением содержания масляной кислоты объясняется тем, что бутират кобальта и в воде и в органических продуктах лучше растворяется в присутствии масляной кислоты. Следовательно, при увеличении содержания масляной кислоты в продукте затрудняется извлечение бутирата кобальта из органического слоя. При декобальтизации же продуктов гидроформилирования, полученных с использованием катализатора водного раствора бутирата кобальта, степень декобальтизации достаточно высокая и при повышенной кислотности. Последнее обусловлено наличием в продукте муравьиной кислоты, образующей при взаимодействии с карбони-лами кобальта в присутствии окислителя растворимый в воде фор-миат кобальта.  [23]

Предложен механизм реакции декобальтизации в присутствии и отсутствии альдегидов в продуктах оксосинтеза.  [24]

Катализат направляется на декобальтизацию в аппарат, аналогичный первому, где имеется насадка, которая улавливает растворимые соединения кобальта и покрывается металлическим кобальтом, так как абсорбированные карбонилы кобальта разрушаются при 160 С и 7 - 10 ат иод действием водорода. По мере накопления кобальта на насадке во втором каталитическом аппарате и обеднения кобальтом насадки первого аппарата направление материальных потоков меняется.  [25]

Вследствие того, что декобальтизация протекает при низком парциальном давлении окиси углерода, абсолютное количество водорода, подаваемого в декатализер, может быть незначительным.  [26]

Таким образом, при декобальтизации с серной кислотой почти весь кобальт в виде сернокислого переходит в водный слой и направляется на получение нафтенатов. Нафтеновые кислоты остаются растворенными в продукте.  [27]

Таким образом, для декобальтизации пропионового альдегида при атмосферном давлении оптимальными являются следующие условия: температура 100 - 150, скорость подачи катализата 4 - 5 об. / об. декатализера в час, скорость пропускания водорода 5 - 10 л / л катализата в час.  [28]

Условия опыта: продукт для декобальтизации - альдегиды С7 - Св в растворе фракции 55 - 125 С крекинг-бензина; содержание кобальта в ка-тализате - 0 26 %; количество H2S04 - 2 г-мол / г-атом кобальта; Количество Н2О2 - 3 г-мол / г-атом кобальта; температура декобальтизации-60 С.  [29]

По триадной схеме кобальтизация и декобальтизация проводится в специальных аппаратах высокого давления.  [30]



Страницы:      1    2    3    4