Декобальтизация

Cтраница 3

Условия опыта: продукт для декобальтизации - альдегиды С-Св в jjacTBOpe фракции 55 - 125 С крекинг-бензина; содержание кобальта в ка - - тализате - 0 26 %; количество H2S04 - 2 г-мол / г-атом кобальта; количество Н2О2 - 3 г-мол / г-атом кобальта; температура декобальтизации-60 С. [31]

По триадной схеме кобальтизация и декобальтизация проводится в специальных аппаратах высокого давления. [32]

Специфической особенностью процесса является необходимость декобальтизации - извлечения карбонилов кобальта из реакционной смеси и возвращения их в процесс. Это основная технологическая трудность процесса, так как декобальтизация технологически-значительно сложнее собственно гидроформилирования, и она определяет технико-экономические показатели процесса в целом. [33]

Схема получения альдегидов оксосИнтелом. [34]

Далее жидкие продукты в колонне декобальтизации 5 оорабат ] [ пают: раствором серной кислоты и перекисью водорода. [35]

Интересно отметить, что при быстрой декобальтизации на греющей поверхности мешалок в наших опытах получился почти чистый ( 92 - 95 % - ный) кобальт, в то время как порошок, получаемый при декобальтизации в объеме, содержит только 50 - 65 % кобальта. [36]

Растворимость форшшта кобальта в различных растворителях. [37]

В продуктах гидроформилирования пропилена при окислительной декобальтизации могут содержаться различные кислоты: нафтеновые, 2-этилгексановая, 2-этилгексеновая, масляные и другие: любая из них при определенных условиях может вытеснять муравьиную кислоту из формиата кобальта. Исследованы некоторые закономерности протекания этой реакции. [38]

Проведено исследование влияния на степень декобальтизации количества перекиси водорода, соотношения водной и органической фаз, концентрации кобальта в водном растворе бутирата. Установлено, что количество перекиси водорода не оказывает существенного влияния на степень декобальтизации. [39]

Сырой альдегидный продукт направляется на декобальтизацию, осуществляемую химическим способом в герметичных реакторах, оборудованных мешалкой с электромагнитным приводом. [40]

Понижение температуры поверхности значительно понижает скорость декобальтизации на ней. Так, в опытах по термической декобальтизации в колонном аппарате при температуре 160 - 170 внутрь декатализера были введены две поверхности ( рис. 1), одна из которых имела температуру выше, а другая ниже, чем температура декобальтизуемой жидкости. При этом во всех случаях на горячей поверхности было найдено значительное количество кобальта, в то время как на холодной поверхности ( температура около 20) порошка кобальта не наблюдалось. [41]

Наиболее перспективным нам представляется сернокислотный метод декобальтизации с последующим переводом сернокислой соли кобальта в соли нафтеновых кислот. На основании проведенных нами работ установлено, что кобальт и нафтеновые кислоты можно непрерывно циркулировать в процессе оксосинтеза, восполняя лишь потери кобальта, и вести процесс с минимальными затратами этих реагентов. [42]

В настоящем сообщении приведены результаты исследования условий декобальтизации растворами серной кислоты и термической декобальтизации на стационарном носителе и без него при атмосферном и повышенном давлениях. [43]

Было найдено, что газ из системы декобальтизации содержал в 1 м3 - 0 0015 г кобальта. [44]

Туда же направляется и водород, необходимый для декобальтизации. Разложение карбонилов кобальта происходит при температуре 180 С. [45]

Страницы: 1 2 3 4