Декомпозер

Cтраница 1

Декомпозер представляет собой сварную цилиндрическую емкость со сфероконической нижней частью объемом более 1000 м3 со стенками переменной толщины ( 8 - - 18 мм), диаметром до 9 м и высотой до 34 м из стали СтЗсп. [2]

Выпарной аппарат с вынесенной зоной кипения.| Схема декомпозера с воздушным перемешиванием. [3]

Декомпозеры имеются с механическим и воздушным перемешиванием. [4]

Декомпозер с механическим перемешиванием по конструкции подобен цепной мешалке. Раствор охлаждается в трубчатых холодильниках; для перекачивания раствора служит аэрохолодильннк. Механические декомпозеры почти полностью вытеснены аппаратами с воздушным перемешиванием, имеющими следующие преимущества - очень простое устройство ( отсутствуют приводной механизм и вращающееся части); менее-трудоемки в обслуживании и ремонте; возможность создания аппаратов больших единичных емкости и производительности. В эксплуатации находятся декомпозеры емкостью до 2000 м3 и более. [5]

Схема выкручивания ( декомпозиции. / - вентилятор. 2 - скруббер-охладитель. 3 - декомпозеры. 4 - мешалка. [6]

Декомпозер с воздушным перемешиванием ( рис. 26) представляет собой стальной бак с коническим дном. Для циркуляции затравки в таком декомпозере служит аэролифт ( воздушный подъемник), состоящий из двух труб, вставленных одна в другую. По внутренней трубе в коническую часть декомпозера, где оседающая гидроокись алюминия стекает к вершине конуса, подается сжатый воздух, который, выходя из трубы, образует воздушно-пульповую смесь. [7]

Декомпозеры с воздушным перемешиванием являются основными аппаратами для организации непрерывного, автоматически управляемого процесса в глиноземном производстве на отечественных заводах. В непрерывно работающей серии декомпозеров работают 16 - 28 аппаратов. [8]

Технологическая схема производства глинозема. [9]

Декомпозеры для операции выкручивания могут быть с механическим и пневматическим перемешиванием пульпы. Для циркуляции вводимых в пульпу кристаллов затравки в декомпозер встроен аэролифт ( воздушный подъемник), состоящий из двух концентрических труб, в который подается сжатый воздух, образующий воздушно-пуль-повую смесь, поднимающуюся по внешней трубе в верхнюю часть декомпозера. [10]

Декомпозеры изготовляют на заводах или в заготовительных мастерских из мелких заготовок или рулонами. В первом случае полностью обработанные заготовки в виде вальцованных листов увязывают в пакеты ц доставляют на монтажную площадку. Здесь их собирают и сваривают в блоки, из которых монтируют декомпо-зер. Во втором случае корпус изготовляют на заводе, отдельные элементы сворачивают в рулоны, из которых на монтаже собирают декомпозер. В ряде случаев обечайки изготовляют на строительной площадке путем наворачивания полотнищ на каркас проектного диаметра. Полотнища предварительно свариваются автоматами на горизонтальном стенде. [11]

Декомпозеры собирают пз 5 - 6 готовых блоков в зависимости от грузоподъемности монтажного крана. При использовании для монтажа башенного крана БК-300 декомпозер собирают из шести блоков. Сначала устанавливают колонны, затем опорный пояс де-композера со сферической переходной частью и опорными лапами. После выверки опорной части к ней подращивают коническое днище, заранее помещенное между колоннами. Из четырех блоков собирают цилиндрическую часть декомпозера с крышкой. При этом применяют инвентарные сборочные приспособления на прихватках. Монтажные швы сваривают вручную двухсторонним швом обратноступенчатым методом с подвесных люлек и инвентарных подмостей, одновременно с двух сторон. [12]

Новые декомпозеры устанавливают независимо от перекрытия здания, что позволило значительно снизить механическую нагрузку на корпус аппарата. Несколько увеличена толщина стенок. При монтаже аппарата остаточные напряжения в сварочных швах снимают кольцгпым члектроотжнгом ( предложение треста Уралцветметремонт) или импульсным отжигом по метопу Института сварки им. Последний получил наибольшее распространение. [13]

Когда декомпозеры полностью собирают и сваривают на месте их монтажа, требуется оборудовать специальную площадку. На горизонтальных стендах из вальцованных заготовок собирают в вертикальном положении обечайки с толщиной стенок 6 - 10 мм п блоки высотой 4 5 - 6 4 м из трех-пяти обечаек. Сборку блоков ведут на прихватках. Продольные швы поясов ( обечаек) по возможности совмещают в одну линию. По торцам собранных блоков, изнутри, устанавливают разъемные распорные кольца из швеллера или уголка. Кольца обеспечивают жесткость блока и постоянную геометрическую форму при его кантовке, транспортировании к месту сварки п вращении на роликовом стенде во время сварки. [14]

Корпус декомпозера спарнпают из углеродистой стали марки ВМСтЗсп со стенкой переменной толщины ( с учетом гидростатического давления раствора): внизу 10 - 12 мм, вверху б мм. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5