Декомпозер
Cтраница 3
В процессах работы стенки декомпозеров постепенно зарастают осадком гидроокиси алюминия. Для очистки от осадков декомпо-зеры промывают оборотным щелочным раствором, в котором гидроокись алюминия растворяется. Более интенсивно зарастают головные декомпозеры - их приходится чистить примерно два раза в год, остальные декомпозеры чистят реже - один раз в 1 - 2 года. [31]
В результате контакта корпуса декомпозера с щелочной средой происходит растрескивание стали, приводящее к течам и серьезным авариям. [32]
К качеству сварных соединений декомпозеров предъявляются повышенные требования. При наличии растягивающих напряжений в швах дефекты в виде пор, раковин, свищей и чешуйчатой поверхности усиливают склонность к щелочной хрупкости. [33]
Способ сборки цилиндрической части декомпозеров из рулонов и заготовок является наиболее эффективным. По этому способу цилиндрическую часть декомпозера изготовляют на заводе в виде четырех полотнищ, свариваемых автоматической сваркой под флюсом. Полотнища для двух верхних обечаек ( толщиной 6 мм) сворачивают на заводе в один рулон, а для двух нижних ( толщиной 7 - 10 мм) - в отдельный рулон каждое. Заготовки для конуса, сфероцилиндрического блока и верхней части изготовляют в виде укрупненных скорлуп, сваренных автоматической сваркой. Из крупных блоков заводской поставки на монтаже собирают декомпозер с применением крана БК-406 грузоподъемностью 40 г. Этим же краном обслуживают сборочно - сварочную площадку, на которой собирают и сваривают конусную и сфероцилиндрическую части. [34]
Выкручивание проводится в батареях последовательно соединенных декомпозеров. Алюминатный раствор и затравка в этом случае подаются в головной декомпозер. По мере перетекания раствора из одного декомпозера в другой происходит постепенное его разложение и понижение температуры. [35]
Оборудование сборочно-сварочнои площадки для изготовления декомпозеров экономически целесообразно только при большом объеме сварочных работ. [36]
Стенд для сборки верхних блоков декомпозеров представляет собой стеллаж, окруженный облегченными подмостями из труб. С подмостей производят установку и сварку вертикальных элементов жесткости. [37]
 |
Конструктивная схема декомпозера. [38] |
На рис. 13 приведена конструктивная схема декомпозера, сооружаемого с применением автоматической сварки отдельных монтажных блоков или рул нных заготовок цилиндрической части. Возможна автоматическая сварка конусных частей с соответствующей подготовкой кромок. [39]
Конусные части пылеуловителей, скрубберов, декомпозеров и других сосудов сваривают обычно вручную. Сначала заваривают продольные стыки поясов конуса, а затем поперечные стыки между поясами. Порядок и способ сварки этих стыков аналогичны сварке продольных и поперечных стыков цилиндрических частей сосудов. [40]
Во время ремонта тщательно проверяют корпус декомпозера на коррозионное растрескивание металла стенок. Образовавшиеся трещины, течи, свищи устраняют разделкой трещин по технологической инструкции, разработанной трестом Уралцветметремонт совместно с Институтом сварки им. Разделку поперечных трещин, не выходящих за пределы сварного шва, производят воздушно-дуговой строжкой, пневматическим зубилом или шлифовальной машинкой. Продольные и одиночные поперечные трещины, выходящие за пределы шва, разделывают с засверловкой концов трещин. В инструкции регламентирован порядок сварки кольцевых швов при полной их переварке. Практикуется вырезка дефектных участков стенки с последующей ввар-кой встык соответствующих встлвок шириной до 300 мм. Заваркл трещин без разделки и приварка накладок не рекомендуются. Бетонирование корпуса, как показал опыт, не исключает образования коррозионного растрескивания, но значительно повышает жесткость и прочность корпуса, воспринимающего нагрузку от перекрытия. [41]
Максимальное значение твердости в сварном шве декомпозера достигает HV 151, что всего лишь на 24 % превышает уровень твердости основного металла. [43]
 |
Конструктивная схема декомпозера. [44] |
На рис. 15 приведена конструктивная схема декомпозера, сооружаемого с применением автоматической сварки отдельных монтажных блоков или рулонных заготовок цилиндрической части. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5