Демономеризация

Cтраница 2

Из цеха смешения реакционную смесь подают в цех полимеризации и демономеризации. Полимеризация происходит при 80 С, что усиливает вредное действие паров мономера на дыхательные органы и кожные покровы человека. При полимеризации только 70 % мономера превращается в полимер. Несмотря на то что в этом цехе применяется закрытая аппаратура и мощная вентиляция, при отгонке мономера через неплотности аппаратуры и трубопроводов в цех выделяются пары акрилонитрила и создаются местные опасные концентрации. Герметичность аппаратуры чаще всего нарушается при повышении давления в аппарате. Во избежание прорыва паров мономера необходимо тщательно проверять герметичность сальников и фланцев. [16]

Демономеризатор пленочный ро. [17]

Дсм - разность концентрации мономеров в растворе до и после демономеризации; Деря - разность концентраций растворителя; Д / р - - перепад температуры раствора. [18]

Прядильный р-р, полученный по первому из этих способов, подвергают демономеризации, а затем очищают в одну или две стадии на рамных фильтр-прессах. Кроме того, его подвергают вакуумной десорбции для полного удаления газовых пузырьков и частичного удаления растворенных газов. Эта операция проводится в аппаратах пленочного типа, принцип действия к-рых основан на том, что прядильный р-р в них протекает в виде тонких пленок и тем самым обеспечивается большая поверхность удаления газов. В зависимости от вида растворителя подготовка прядильного р-ра к формованию проводится при различных темп - pax: от 0 до 5 С при использовании HN03, до 50 - 80 С при использовании ЭК, ДМФ, ДМА. [19]

Для получения поликапроамида с высокими волокнообразующими свойствами более всего подходит процесс демономеризации под вакуумом ( третий способ), позволяющий не только удалить НМС из расплава, но и значительно повысить молекулярный вес полимера и равномерность молекулярно-весового распределения. [20]

Не вступивший в реакцию мономер отгоняется под вакуумом из образовавшегося концентрированного раствора полимера ( процесс демономеризации) и снова используется для полимеризации. Дальнейшее повышение конверсии мономера не рекомендуется во избежание образования разветвленного полимера и получения продукта, обладающего повышенной полидисперсностью. [21]

Схема сополимеризации акрилонитрила в растворителе с одновременным получением прядильного раствора. [22]

Основными стадиями производственного процесса получения полиакрилонитрила являются: дозирование компонентов, смешение компонентов, полимеризация, демономеризация; в технологический процесс в качестве необходимой стадии включается возврат непрореагировавших мономеров в полимеризационный цикл. [23]

Временная диаграмма циклической работы двух реакторов и промежуточного сборника.| Структура системы полимеризации - де-мономеризации. [24]

Примером может служить полимеризация винилхлорида в суспензии, где химические реакторы работают периодически, а узлы демономеризации и осушки поливинилхло-рида ( ПВХ) - непрерывно. Общая структура системы и ее изменение во времени показаны на рис. 1.11 - 1.13, а в табл. 1.3 приведены фазы работы системы полимеризации - демономеризации. [25]

Для уменьшения потерь мономеров, а также для улучшения условий работы в цехе вакуум в системе демономеризации создается водокольцевыми насосами с рециркуляционными затворными бачками. При этом вода в насосе постепенно обогащается акрилонитрилом. Последний можно регенерировать, подавая эту воду вновь на полимеризацию ( как в случае применения водного раствора NaCNS и ZnCl2) или выпаривая ее; или же насосную воду можно отправлять в печь для сжигания жидких отходов. [26]

Полученная суспензия поступает в промежуточную емкость 8, а затем в колонну 9 для отделения непрореагировавшего акрилонитрила ( демономеризации) путем отгонки. [27]

Полученная суспензия поступает в промежуточную емкость 8, а затем в колонну 9 для отделения непрореагировавшего НАК ( демономеризации) путем отгонки. [28]

Полученная суспензия поступает в промежуточную емкость 8, а затем в колонну 9 для отделения непрореагировавшего акрилонитрила ( демономеризации) путем отгонки. [29]

Схема производства полиакрилоаитрила. [30]

Страницы: 1 2 3 4