Демономеризация

Cтраница 3

Технологический процесс производства полиакрилонитрила ( непрерывный метод) состоит из следующих стадий: приготовление растворов, полимеризация НАК, демономеризация суспензии и конденсация НАК, фильтрация, промывка и сушка полимера. [31]

Все вышесказанное имеет большое значение при создании непрерывных процессов производства капронового волокна, особенно при переходе к непрерывным способам демономеризации и формования волокна непосредственно из расплава, полученного при синтезе полимера. [32]

Технологический процесс производства полиакрилонитрила, ( непрерывный метод) включает следующие стадии: приготовление растворов, полимеризацию акрилонитрила, демономеризацию суспензии и конденсацию акрилонитрила, фильтрацию, промывку и сушку полимера. [33]

Машины с централизованной подачей расплава поликапроамида для формования нитей используются в производстве по следующей схеме: непрерывное полиамидирование капролактама - - непрерывная демономеризация поликапроамида - централизованная подача расплава для формования нитей. По этой схеме преимущественно осуществляется производство нитей технического назначения, ковровых нитей, предназначенных для текстурирования, а также различных типов штапельного волокна. [34]

Волокно из поликапроамида после формования в ряде случаев подвергается дополнительной отмывке от низкомолекулярных соединений, к-рые образуются в полимере при его плавлении после демономеризации. [35]

В литературе описана новая схема непрерывного технологического процесса получения поликапроамидного волокна48, отличающаяся тем, что полимеризация капролактама происходит при атмосферном давлении, а вакуумная демономеризация расплава проводится в одну стадию. Эта схема более обоснована, хотя узел конденсации низкомолекулярных соединений и нуждается в усовершенствовании. [36]

При непрерывном процессе полимеризации капролактама и формования волокна до поступления полимера в фильеру из него должны быть удалены капролактам и его олигомеры; для этого расплав подвергают демономеризации. В зависимости от условий проведения этого процесса, и особенно от его аппаратурного оформления, на прядильную машину может поступать расплав, содержащий различное количество низкомолекулярных фракций. [37]

Установлено, что при сопоставлении опытных данных лабораторных исследований демономеризации поликапроамида необходимо учитывать влияние объема демономеризуемого полимера на интенсивность процесса и, следовательно, на размещение экстремумов на кривых Ki ( t), которые определяют выбор оптимального режима демономеризации. [38]

Следовательно, этот метод демономеризации может быть использован для получения не только штапельного поликапроамидного волокна, но и кордной и текстильной нитей, которые могут быть переработаны в изделия без промывки и сушки. [39]

Демоно-меризация производится в тонком слое в аппаратах пленочного типа или в вертикальных колоннах при 260 - 270 С. Но олигомеры испаряются только частично, так как температура их кипения превышает температуру демономеризации расплава. [40]

Формование - полиамидного штапельного волокна осуществляется, как правило, по методу прямого формования из расплава. Причем для получения некоторых видов штапельного волокна полимер, поступающий на формование, не подвергается демономеризации и содержит до 7 0 - 7 5 % капролактама. Применяемые для формования прядильные машины по конструкции мало отличаются от машин для получения технической ( кордной) комплексной нити. Требования к показателям качества штапельного волокна менее жесткие, чем для комплексных нитей, поэтому условия формования также облегчены. [41]

Примером может служить полимеризация винилхлорида в суспензии, где химические реакторы работают периодически, а узлы демономеризации и осушки поливинилхло-рида ( ПВХ) - непрерывно. Общая структура системы и ее изменение во времени показаны на рис. 1.11 - 1.13, а в табл. 1.3 приведены фазы работы системы полимеризации - демономеризации. [42]

Схема механизма для непрерывного вытягивания и резки волокна. / 2 -диски. 3 - крючки. 4-полые оси вращения. 5 -тарелки. 6-манжеты. 7-дисковый. [43]

Советскими исследователями [95] разработан непрерывный процесс получения штапельного волокна, начиная от полимеризации капролактама и кончая сушкой вытянутого резаного волокна. Непрерывная полимеризация капролактама производится в трубах НП. После демономеризации расплавленный полимер поступает к групповым прядильным головкам на 4 фильеры и затем индивидуальными зубчатыми насосиками подается к отдельным фильерам. [44]

Испарение мономеров из водного раствора легко осуществляется при атмосферном давлении или под некоторым вакуумом. При атмосферном давлении отгонка происходит при температуре около 100 С, а при вакууме 150 мм рт. ст. - при 80 С. Изменение температуры демономеризации отражается на растворимости и степени белизны полимера, которые понижаются при увеличении температуры. Поэтому отгонка под вакуумом позволяет получать полимер несколько лучшего качества, однако это улучшение невелико, и поэтому многие заводы предпочитают проводить демономеризацию при атмосферном давлении, что технически проще. [45]

Страницы: 1 2 3 4