Депарафинизат
Cтраница 1
Депарафинизат, полученный путем микробиологической депа-рафинизации, используют как компонент зимнего дизельного топлива. Дальнейшая переработка депарафинизата МВД масляного дистиллята может идти по двум направлениям: получения компонента индустриального масла ИС-12 фенольной очисткой с последующей контактной доочисткой рафината; получения масла НМГ путем гидроочистки. [1]
Выход депарафинизата составляет около 70 %, считая на рафинат, или около 50 %, считая на дистиллят. [2]
Сравнение показателя крекинга депарафинизата, КП6 и жидких парафинов в присутствии ЦЕОКАР-2 показывает, что выход бензиновой фракции до 200 С из депарафинизата на 9 и 15 вес. [3]
Я из раствора депарафинизата ( фильтрата) осуществляется в четыре ступени последовательно в трех отгонных колоннах К-1, К-2, К-3 ь отпарной колонне К-4. Необходимое для отгона растворителя количество теплоты обеспечивается в теплообменниках Т-14 и Т-8 и паровыми подогревателями Т-8 а, Т-6, Т-7 и Т-19. Пары сухого растворителя с верха отгонных колонн конденсируются и охлаждаются в теплообменниках Т-14, Т-8 и холодильниках Т-22 и Т-15, после чего конденсат направляется в емкость сухого растворителя Е-6. Смесь паров растворителя и воды из отпарной колонны К-4 конденсируется в холодильнике Т-16 и поступает в отстойник - декантатор Е-7 а. Целевой продукт - депарафинизированное масло - откачивается насосом Н-14 в товарный парк. [4]
Регенерация растворителя из раствора депарафинизата ( фильтрата) осуществляется в четыре ступени последовательно в трех отгонных колоннах К-1, К-2, К-3 и от-парной колонне К-4. Необходимое для отгона растворителя количество теплоты обеспечивается в теплообменниках Т-14 и Т-8 и паровыми подогревателями Т-8 а, Т-6, Т-7 и Т-19. Пары сухого растворителя с верха отгонных колонн конденсируются и охлаждаются в теплообменниках Т-14, Т-8 и холодильниках Т-22 и Т-15, после чего конденсат направляется в емкость сухого растворителя Е-6. Смесь паров растворителя и воды из отпарной колонны К-4 конденсируется в холодильнике Т-16 и поступает в отстойник - декантатор Е-7 а. Целевой продукт - депара-финизированное масло - откачивается насосом в товарный парк. [5]
При микробиологической депарафинизации нефтяных дистиллятов выделяется нефтяной депарафинизат, содержащий некоторое количество продуктов метаболизма. Для их удаления депарафинизат подвергается щелочной очистке, а затем смешивается в определенной пропорции с головной фракцией для получения стандартных дизельных топлив или масел. [6]
Однако в бензине, полученном из депарафинизата, определено значительное количество нафтеновых ( 25 38 ъес. [7]
 |
Технологическая схема отделений кристаллизации и фильтрации установки двухступенчатой депарафинизации. [8] |
На первой ступени установок депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием получают депарафинизат, а на второй ступени дополнительно извлекают масло из гача или петрола-тума. [9]
 |
Технологическая схема отделений кристаллизации и фильтрации установки двухступенчатой депарафинизации. [10] |
На первой ступени установок депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием получают депарафинизат, а на второй ступени дополнительно извлекают масло из гача или петролатума. [11]
При процессах депарафинизации не - кристаллизующиеся компоненты сырья остаются в депарафинизате и образуют его основную составную часть. [12]
Температура конечного охлаждения ( фильтрования) должна быть ниже заданной температуры застывания депарафинизата на величину, равную ТГД ( 5 - 10 С) для кетонсодержащих растворителей. [13]
Температура конечного охлаждения ( фильтрования) должна быть ниже заданной температуры застывания депарафинизата на величину, равную ТГД ( 5 - 10 С) для кетонсодержащих растворителей. [14]
С помощью математического метода планирования процесса каталитического крекинга жидких парафиновых углеводородов я депарафинизата керосино-газойлевой фракции ман-гышлакской нефти найден оптимальный режим: температура 400 С, объемная скорость подачи сырья 0 8 ч и продолжительность процесса 15 мин. [15]
Страницы: 1 2 3