Депарафинизат

Cтраница 3

Принципиальная схема адсорбционной депарафинизации дизельного топлива. [31]

Сущность технологии депарафинизации этим методом состоит в следующем. Снизу этой колонны депарафинизат IV выводится с установки, а в укрепляющей ее части ВСГ промывается встречным потоком воды, с тем чтобы поглотить из него примеси аммиака, вынесенные из адсорбера после стадии десорбции. Из колонны 3 ВСГ компрессором вновь направляется на смешение с сырьем. Одновременно с циклом адсорбции в другом аппарате 2, цеолит которого до этого был насыщен н-алканами, происходит процесс десорбции н-алканов и соответственно восстановления поглотительной способности цеолита. Десорбция осуществляется при почти той же температуре 300 - 350 С аммиаком, который, адсорбируясь в порах цеолита, вытесняет из них н-алканы. Смесь паров аммиака и н-алканов из десорбера 2 охлаждается, сконденсированные пары н-алканов в сепараторе 8 отделяются от аммиака и выводятся, а аммиак забирается компрессором и через печь вновь поступает на десорбцию. [32]

Общей и характерной особенностью некристаллизующихся компонентов сырья для депарафи-низации является их способность сохранять жидкое состояние до низких температур, отвечающих эксплуатационным требованиям к маслам, и терять свою подвижность вследствие вязкостного застывания. При процессах депарафинизации некристаллизующиеся компоненты сырья остаются в депарафинизате и образуют его основную составную часть. [33]

Общей и характерной особенностью некристаллизующихся компонентов сырья для депарафинизации является их способность сохранять жидкое состояние до низких температур, отвечающих эксплуатационным требованиям к маслам, и терять свою подвижность вследствие вязкостного застывания. При процессах депарафинизации некристаллизующиеся компоненты сырья остаются в депарафинизате и образуют его основную составную часть. [34]

Скорость охлаждения раствора сырья является одним из важных параметров процессов депарафинизации и обезмасливания, который обусловливает микроструктуру кристаллов парафинов. При высокой скорости охлаждения образуются мелкие кристаллы, снижающие скорость фильтрования и выход депарафинизата. Кроме того, при этом повышается содержание масла в гаче или петролатуме. При снижении скорости охлаждения раствора образуются агрегаты кристаллов, разделенные жидкой фазой и свободно перемещающиеся в дисперсионной среде. Это позволяет проводить процесс депарафинизации с высокой скоростью фильтрования. Выбор оптимальной скорости охлаждения определяется фракционным составом сырья, природой и кратностью растворителя. Обычно чем выше температура выкипания масляной фракции, тем меньше скорость охлаждения раствора. При прочих равных условиях последняя для дистил-лятного сырья выше, чем для остаточного. [35]

Установки депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей и петролатумов являются наиболее сложными, многостадийными, трудоемкими и дорогостоящими в производстве нефтяных масел. Они состоят из следующих основных отделений: кристалли - зации и фильтрования ( рис. 6.13), регенерации растворителя из раствора депарафинизата и растворов гача или петролатума ( рис. 6.14), а также холодильного отделения. На первой ступени установок депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием получают де - парафинизат, а на второй ступени дополнительно извлекают масло из гача или петролатума. [36]

При концентрации спиртовых растворов 70 % и ниже ком-плексообразования почти не наблюдается. Лучшие результаты получаются при конечной температуре депарафинизации около 25, но в этом случае почти не происходит разделения слоев, содержащих комплекс и депарафинизат. При повышении конечной температуры депарафинизации до 35 разделение несколько улучшается, но и в этом случае требуется какое-либо механическое воздействие для создания вибрации раствора, что, как известно [22], улучшает разделение слоев. [37]

Эти процессы основаны на способности некоторых видов микробов избирательно окислять парафиновые углеводороды, преимущественно нормального строения, используя их в качестве источника энергии, необходимой для их жизнедеятельности. Биомасса, накопленная микроорганизмами в результате процесса окисления алканов, является побочным продуктом процесса и после выделения в чистом виде используется в качестве основы для получения кормового белка. Депарафинизат используют как компонент зимнего дизельного топлива. [38]

Эти процессы основаны на способности некоторых видов микробов избирательно окислять парафиновые углеводороды, преимущественно нормального строения, в качестве источника энергии, необходимой для их жизнедеятельности. Биомасса, накопленная микроорганизмами в результате процесса окисления алканов, является побочным продуктом процесса и после выделения в чистом виде используется в качестве основы для получения кормового белка. Депарафинизат используют как компонент зимнего дизель - i ого топлива. [39]

Естественно, что такие значительные возможности улучшения показателей производства масел за счет гидрогениза - ционного облагораживания рафинатов привлекают серьезное внимание к процессу. Схема с гидрооблагораживанием рафи - натов широко предлагается как для дистиллятных 26 30 3 - 7, 53.54 J, так и для остаточных [ 53 55 - 5 7J видов сырья. В этом случае продукт гид - рооблагораживания подвергают депарафинизации общим потоком с последующей вакуумной перегонкой депарафинизата на фракции различной вязкости. Практически во всех работах отмечается улучшение не только качества масел, но и целого ряда технологических и технико-экономических показателей. [40]

Порционная полача растворителя является эффективным спо - собсм создания благоприятных гидродинамических условий для роста кристаллов парафинов путем регулирования вязкости и кон - центра ц и и фаз дисперсной системы в процессах депарафинизации и об. замасливания. При порционной подаче растворителя создаются условия для раздельной кристаллизации высоко - и низкоплавких парафинов. При первом разбавлении сырья - часть растворителя подается в количестве, достаточном для образования первичных наиболее крупных кристаллов из высокоплавких парафинов нормального строения. При дальнейшем охлаждении раствора с подачей следующей порции растворителя осуществляется кристаллизация па первичных кристаллах более низкоплавких компонентов, в состан которых могут входить низкомолекулярные н-алкапы, изоалкапы и циклические углеводороды. Такой способ подачи растворителя позволяет не только повысить скорость фильтрования и выход депарафинизата, но и проводить процесс с большей скоростью охлаждения. [41]

Порционная подача растворителя является эффективным способом создания благоприятных гидродинамических условий для роста кристаллов парафинов путем регулирования вязкости и концентрации фаз дисперсной системы в процессах депарафинизации и обез-масливания. При порционной подаче растворителя создаются условия для раздельной кристаллизации высоко - и низкоплавких парафинов. При первом разбавлении сырья часть растворителя подается в количестве, достаточном для образования первичных наиболее крупных кристаллов из высокоплавких парафинов нормального строения. При дальнейшем охлаждении растворп с подачей следующей порции растворителя осуществляется кристаллизация на первичных кристаллах более низкоплавких компонентов, в состав которых могут входить низкомолекулярные н-алканы, изоалканы и циклические углеводороды. Такой способ подачи растворителя позволяет не только повысить скорость фильтрования и выход депарафинизата, но и проводить процесс с большей скоростью охлаждения. [42]

Порционная подача растворителя является эффективным способом создания благоприятных гидродинамических условий для роста кристаллов парафинов путем регулирования вязкости и концентрации фаз дисперсной системы в процессах депарафинизации и обезмасли-вания. При порционной подаче растворителя создаются условия для раздельной кристаллизации высоко - и низкоплавких парафинов. При первом разбавлении сырья часть растворителя подается в количестве, достаточном для образования первичных, наиболее крупных, кристаллов из высокоплавких парафинов нормального строения. При дальнейшем охлаждении раствора с подачей следующей порции растворителя осуществляется кристаллизация на первичных кристаллах более низкоплавких компонентов, в состав которых могут входить низкомолекулярные н-алканы, изоалканы и циклические углеводороды. Такой способ подачи растворителя позволяет не только повысить скорость фильтрования и выход депарафинизата, но и проводить процесс с большей скоростью охлаждения. [43]

Страницы: 1 2 3