Депарафинизат

Cтраница 2

В табл. 6.17 представлены примерные данные по режиму фильтрации, выходу и качеству депарафинизата, полученные при депара-финизации рафинатов из некоторых нефтей. [16]

При высокой скорости охлаждения образуются мелкие кристаллы, снижающие скорость фильтрования и выход депарафинизата. Кроме того, при этом повышается содержание масла в гаче или петролатуме. При снижении скорости охлаждения раствора образуются агрегаты кристаллов, разделенные жидкой фазой и свободно перемещающиеся в дисперсионной среде. Это позволяет проводить процесс депарафинизации с высокой скоростью фильтрования. Выбор оптимальной скорости охлаждения определяется фракционным составом сырья, природой и кратностью растворителя. Обычно чем выше температура выкипания масляной фракции, тем меньше скорость охлаждения раствора. При прочих равных условиях последняя для дистиллятного сырья выше, чем для остаточного. Практикой эксплуатации установок депарафинизации установлено, что скорость охлаждения наиболее важна на начальной стадии охлаждения, то есть в момент образования первичных центров кристаллизации. При температурах конечного охлаждения, когда основная масса парафинов выкристаллизовалась из раствора, скорость охлаждения может быть повышена. [17]

Технологический режим депарафинизации рафинатов селективной очистки фракций из сернистых западно-сибирских нефтей. [18]

В табл. 4.17 представлены примерные данные по режиму фильтрации, выходу и качеству депарафинизата, полученные при депарафинизации рафинатов из некоторых нефтей. [19]

В табл. 6.17 представлены примерные данные по режиму фильтрации, выходу и качеству депарафинизата, полученные при депарафинизации рафинатов из некоторых нефтей. [20]

Как показали исследования, при однократной обработке масла карбамидом в данных условиях не получается оптимальная температура застывания депарафинизата. После повторной обработки карбамидом получается масло с температурой застывания на 4 - 6 ниже, чем после однократной обработки. Этому, по-видимому, препятствуют углеводороды, содержащие нормальные парафиновые цепи. [21]

Как показали исследования, массовая кратность разбавления до 10 по отношению к сырью практически не сказывается на качестве депарафинизата. Однако групповой химический анализ выделенных концентратов твердых углеводородов показывает наличие в них дополнительно более тяжелых представителей этого гомологического ряда. Кроме этого, повышение степени разбавления способствует повышению скорости сорбции целевых компонентов, а также некоторому усилению сорбции нежелательных компонентов, в частности ароматических, на внешней поверхности или во вторичных порах цеолита. Описанные факты подтверждают возможность изменения состояния в растворе компонентов агрегативных комбинаций при внешнем воздействии на систему растворителем. [22]

Сравнение показателя крекинга депарафинизата, КП6 и жидких парафинов в присутствии ЦЕОКАР-2 показывает, что выход бензиновой фракции до 200 С из депарафинизата на 9 и 15 вес. [23]

Оптимальная величина кратности растворителя зависит от фракционного и химического состава сырья, его вязкости, химической природы растворителя и требований к качеству депарафинизатов. При этом следует учесть то обстоятельство, что с увеличением кратности растворителя повышаются эксплуатационные затраты. Очевидно, что с повышением вязкости сырья и глубины депарафинизации требуемая кратность растворителя будет возрастать. [24]

Учитывая особенности химического состава фракций вакуумного газойля АГК, с целью уменьшения выработки высокозастывающего котельного топлива марки М40 и получения более ценных моторных топлив и флотского мазута, проведены исследования по депарафинизации в лабораторных условиях вакуумных газойлей селективным растворителем - смесью метилэтилкетона и толуола в соотношении 60: 40 об. Депарафинизации подвергались фракции вакуумного газойля, имеющие температуру застывания от 23 до 47 С, а для понижения содержания серы в депарафинизате до требований стандарта ( 2 - 2 5 % мае. [25]

Из декантатора 4 дрожжевая суспензия поступает в сборник с мешалкой 5, где обрабатывается горячим водным раствором поверхностно-активного вещества ( ПАВ), и затем направляется на сепараторы 6 I ступени. Полученный депарафинизат поступает в декантатор 7, а дрожжевая суспензия - в сборник с мешалкой 8, где она повторно обрабатывается водным раствором ПАВ и подается затем на сепараторы 9 II ступени. Дрожжи после сушки направляются в шайбовый экстрактор 14, где они обрабатываются бензином в противотоке. Получаемая при этом жидкая фракция направляется на ректификацию для разделения на биожир и растворитель. [26]

С) в депара-финизаторе, где при соблюдении требуемых условий культивирования ( рН, температура, аэрирование и др.) происходит окисление непрерывно поступающей нефтяной фракции. Выделение депарафинизата из стойкой эмульсионной смеси с микробной массой и водой проводится при помощи добавления комплекса, представляющего собой 10 % - й раствор кальцинированной соды ( 2 %) и аммиака ( 8 %), и отстаивания. [27]

Депарафинизация нефтяных фракций проводится в водной среде с добавками питательных солей ( при температуре 28 - 30 С) в депарафинизаторе, где при соблюдении требуемых условий культивирования ( рН, температура, аэрирование и др.) происходит окисление непрерывно поступающей нефтяной фракции. Выделение депарафинизата из стойкой эмульсионной смеси с микробной массой и водой проводится при помощи добавления комплекса, представляющего собой 10 % - ный раствор кальцинированной соды ( 2 %) и аммиака ( 8 %), и отстаивания. [28]

Депарафинизат, полученный путем микробиологической депа-рафинизации, используют как компонент зимнего дизельного топлива. Дальнейшая переработка депарафинизата МВД масляного дистиллята может идти по двум направлениям: получения компонента индустриального масла ИС-12 фенольной очисткой с последующей контактной доочисткой рафината; получения масла НМГ путем гидроочистки. [29]

При микробиологической депарафинизации нефтяных дистиллятов выделяется нефтяной депарафинизат, содержащий некоторое количество продуктов метаболизма. Для их удаления депарафинизат подвергается щелочной очистке, а затем смешивается в определенной пропорции с головной фракцией для получения стандартных дизельных топлив или масел. [30]

Страницы: 1 2 3