Депарафинизация

Cтраница 1

Депарафинизация нужна для тех сортов дизельного топлива, которые используются в холодное время года, особенно на крайнем Севере, а также в районах Антарктики. [1]

Влияние низкозастывающего. [2]

Депарафинизация и термическая или каталитическая обработка топлив дают возможность значительно снизить их температуры начала кристаллизации и застывания. Однако наряду с этим понижаются и цетановые числа топлива, а также и выход конечного продукта. Кроме того, технологическое осуществление этих процессов громоздко. [3]

Депарафинизация и охлаждение могут производиться в один прием при уменьшении давления, причем часть хлористого метилена испаряется, понижая тем самым температуру остающейся жидкости. [4]

Депарафинизация осуществляется адсорбционным способом с использованием цеолитов в качестве адсорбента. Процесс проводится по обычной адсорбционной схеме. При получении нормальных парафинов в виде товарного продукта для регенерации цеолитов используется аммиак или вакуум-паровой метод. [5]

Депарафинизация карбамидом газойля термического крекинга позволяет получать депарафинат с температурой застывания около - 70 С, богатый олефинами, главным образом циклического строения. При этом все сернистые соединения сырья переходят в депарафинат. [6]

Схема процесса депарафинизации мочевиной ( фирма Зоннеборн. [7]

Депарафинизация мочевиной по патентам фирмы [19] применяется в производстве белого медицинского масла. По экономическим соображениям - в основном из-за ограниченного объема производства продуктов узко специального назначения - принят вариант двухступенчатого периодического процесса. При помощи кристаллической мочевины из сырья - западнотехасской масляной фракции кислотной очистки - извлекается 3 - 4 % парафиновых углеводородов. Температура текучести при этом снижается с - 4 до - 18 С, температура помутнения - с 4 до - 10 СС. Перед депарафииизацией масло необходимо фильтровать для удаления сульфонатов, образовавшихся в результате кислотной очистки, и других компонентов, замедляющих или пре-пятствующих взаимодействию парафиновых углеводородов с мочевиной. Установка ( рис. 3) состоит из двух больших оборудованных мешалками аппаратов ( реактора и дис-социатора) емкостью по 20 мя, насоса и вращающегося вакуум-фильтра. [8]

Депарафинизация пропаном имеет следующие важнейшие преимущества. [9]

Депарафинизация метилэтилкетоном ( МЭК) может применяться для самых различных масляных фракций как перед, так и после очистки селективными растворителями без использования кондиционирующих парафин добавок. В этом процессе парафинистое масло ( дистиллятное или остаточное) непрерывно разбавляют примерно 2 - 4 объемами растворителя, охлаждают и фильтруют. В заключение растворитель регенерируют из депарафинированного масляного фильтрата и из сырого парафина простой перегонкой. [10]

Депарафинизация требуется для получения базовых масел. [11]

Депарафинизация карбамидом имеет ряд преимуществ по сравнению с существующими методами депарафинизации при помощи глубокого охлаждения. [12]

Депарафинизация принципиально отличается от описанных выше процессов депарафинйзации, так как в этом случае для выделения твердых углеводородов сырье или его растворы не нужно охлаждать до низких температур. В 1940 г. Бенген открыл способность карбамида ( мочевины) образовывать кристаллические комплексы с парафиновыми углеводородами нормального строе-ния, а затем было установлено, что карбамид способен давать комплексные соединения и со слаборазветвленными изопарафи-новыми и циклическими углеводородами, спиртами, кислотами, эфирами и другими соединениями при условии, что в их молекулах содержатся длинные неразветвленные парафиновые цепи. [13]

Депарафинизация 510 - 512 Детектирование 516 Дефекты структуры 86 ел. [14]

Принципиальная схема процессов депарафинизации масел с применением. [15]

Страницы: 1 2 3 4