Депарафинизация

Cтраница 2

Депарафинизации методом охлаждения в различных растворителях подвергают только масляные фракции. После разделения охлажденной смеси твердых и жидких углеводородов получают раствор депарафинированного масла и смесь твердых углеводородов с примесью растворов жидких компонентов. [16]

Депарафинизация используется для понижения температуры застывания дизельных топлив и заключается в обработке дистиллята раствором карбамида. В ходе реакции парафиновые углеводороды образуют с карбамидом соединение, которое сначала отделяется от продукта, а затем при нагревании разлагается на парафин и карбамид. [17]

Сравнение различных процессов депарафинизации масел. [18]

Депарафинизация полярными растворителями имеет ряд преимуществ перед депарафинизацией пропаном: 1) на установках депарафинизации селективными растворителями может быть достигнута более низкая температура застывания масла, так как уменьшается разность между температурами фильтрования и застывания масла; 2) для достижения заданной температуры застывания депарафинированного масла фильтрование в процессах с применением кетонов проводится при более высокой температуре; 3) возможность совмещения процессов депарафинизации масла и обезмасливания товарного парафина; обезмас-ливание пропаном осуществляется труднее из-за высокого давления при температуре обезмасливания. [19]

Депарафинизация при помощи растворителей получила промышленное применение также и при переработке первичных ( полукоксовых) смол; примеры установок были описаны выше. [20]

Депарафинизация с использованием карбамида отличается от депарафинизации избирательными растворителями возможностью проведения процесса при положительных температурах. Здесь приводятся два варианта принципиальных схем процесса карба-мидной депарафинизации, нашедших применение в отечественной нефтеперерабатывающей промышленности: схема процесса, разработанного Институтом нефтехимических процессов Академии наук Азербайджанской ССР ( ИНХП) и запроектированного ВНИПИнефти, и схема процесса, разработанного Грозненским нефтяным научно-исследовательским институтом ( ГрозНИИ) и запроектированного Грозгипронефтехимом. Схемы различаются агрегатным состоянием карбамида, подаваемого в зону реакции комплексообразования и, как следствие, аппаратурным оформлением реакторного блока, а также секций разделения твердой и жидкой фаз и регенерации основных реагентов. Кроме того, используются различные активаторы и растворители, хотя в обоих вариантах целевыми являются одни и те же продукты: низкозастывающие дизельные топлива или легкие масла и жидкие парафины. [21]

Депарафинизация осуществляется путем выделения при охлаждении твердых углеводородов из депарафинируемого продукта. В качестве растворителя применяют метилэтилкетон или ацетон в смеси с бензолом или толуолом, который добавляют в определенных соотношениях, выдерживают смесь при 50 С до получения прозрачного раствора, охлаждают до комнатной температуры, а затем выдерживают при заданной низкой температуре, отфильтровывают твердый остаток и отгоняют растворитель от фильтрата. [22]

Депарафинизация осуществляется выделением при охлаждении твердых углеводородов из депарафинируемого продукта. В качестве растворителя применяют метилэтилкетон или ацетон в смеси с бензолом или толуолом. [23]

Депарафинизации, в состав которого, кроме установок депарафинизации, целесообразно включить производство парафина и все установки, завершающие производство масел, в том числе установку контактной очистки масел и вакуумной концентрации дистиллятных масел. [24]

Депарафинизация карбамидом гидрированных дистиллятов широкого фракционного состава, как это предусмотрено по рекомендуемой схеме, сопровождается полным удалением парафинов преимущественно нормального строения. По мере увеличения температуры кипения депарафинированных фракций соответственно повышается температура их застывания. Температура застывания масляных фракций после карбамидной депарафинизации, видимо, зависит от содержания высокозастывающих изо-парафиновых и других групп углеводородов, весьма восприимчивых к депрессорным присадкам. [25]

Депарафинизации подвергали рафинаты, полученные из сернистых нефтей ( характеристика рафинатов, см. стр. [26]

Депарафинизация заключается в обработке масла растворителем, термической обработке при температуре на 25 - 30 С выше температуры помутнения, охлаждении до минус 55 - 60 С и отделении твердых углеводородов на вакуум-фильтрах или центрифугах. В качестве растворителя при депарафинизации обычно применяют состав из 30 % ацетона и 70 % смеси толуола и бензола. Расход растворителя составляет 100 - 150 % по отношению к массе сырья. [27]

Депарафинизация заканчивается контактной доочисткой отбеливающей землей. Чем тоньше помол зерен адсорбента, тем эффективнее проходит очистка. При этом не только наружная поверхность увеличивается, но и внутренняя поверхность пор становится более доступной для адсорбируемых молекул. Обычно используют глину такого помола, когда через сито с 200 отверстиями на 6 4 см2 проходит 90 % земли. [28]

Депарафинизация состоит из следующих операций: смешения масла с растворителем, термической обработки раствора ( нагрев его до 40 - 70 С), постепенного охлаждения раствора до температуры порядка - 30 С, фильтрации охлажденного раствора для отделения твердых углеводородов, отгонки растворителя отдепарафинизирован-ного масла. [29]

Депарафинизация применяется для удаления из дистиллятов и остатков от перегонки мазута содержащихся в них парафиновых углеводородов с целью понижения температуры застывания масел, получаемых из парафиновых нефтей. [30]

Страницы: 1 2 3 4