Карбамидная депарафинизация

Cтраница 4

Установка карбамидной депарафинизации дизельных топлив ( УВД) была введена в эксплуатацию на Грозненском НПЗ им. [46]

Процесс карбамидной депарафинизации дизельных топлив в растворе изопропилового спирта значительно экономичнее процесса депарафинизации с глубоким холодом. [47]

Влияние термической обработки на температуру застывания дспарафинированного масла ( растворитель - изопропиловый спирт, соотношение карбамида и исходного масла, длительность перемешивания 30 мин. [48]

Эффективность карбамидной депарафинизации нефтяных фракций во многом зависит от температурных условий, которые определяются фракционным и химическим составом сырья, агрегатным состоянием карбамида, а также требованиями, предъявляемыми к депарафинированному продукту и компонентам, образовавшим комплекс. При повышении пределов выкипания фракции одной и той же нефти растет молекулярная масса ее компонентов, что приводит к росту вязкости и уменьшению взаимной растворимости этих компонентов. С этой точки зрения повышение температуры способствует образованию комплекса. В то же время процесс образования комплекса является экзотермическим, и повышение температуры сдвигает равновесие в сторону разрушения комплекса. Поэтому понижение температуры позволяет увеличить глубину комплеюсообразования, однако при сильном понижении температуры образование комплекса затрудняется из-за увеличения вязкости системы и понижения растворимости компонентов. Поэтому оптимальные температурные условия карбамидной депарафинизации нефтепродуктов выбирают, исходя из качества сырья. По данным [62], комплексообразо-вание с твердыми углеводородами, содержащимися в масляных фракциях, происходит при температурах выше 40 С, причем наибольшая глубина извлечения наблюдается при начальной температуре 55 С. Исходя из этого предложена предварительная термическая обработка смеси контактируемых веществ [ 50, с. [49]

Результаты карбамидной депарафинизации нефтяных дистиллятов с получением комплекса в виде шариков. [50]

Метод карбамидной депарафинизации высокомолекулярных дистиллятов с получением комплекса в виде шариков, безусловно, представляет прарктический интерес. Предложены способы фильтрования, к числу которых относится отделение комплекса без вакуума. [51]

Влияние термической обработки на температуру застывания депарафинированного масла ( растворитель - изопропиловый спирт, соотношение карбамида и исходного масла 1. 1, длительность перемешивания 30 мин. [52]

Эффективность карбамидной депарафинизации нефтяных фракций во многом зависит от температурных условий, которые определяются фракционным и химическим составом сырья, агрегатным состоянием карбамида, а также требованиями, предъявляемыми к депарафинированному продукту и компонентам, образовавшим комплекс. При Повышении пределов выкипания фракции одной и той же нефти растет молекулярная масса ее компонентов, что приводит к росту вязкости и уменьшению взаимной растворимости этих компонентов. С этой точки зрения повышение температуры способствует образованию комплекса. В то же время процесс образования комплекса является экзотермическим, и повышение температуры сдвигает равновесие в сторону разрушения комплекса. Поэтому понижение температуры позволяет увеличить глубину комплексообразования, однако при сильном понижении температуры образование комплекса затрудняется из-за увеличения вязкости системы и понижения растворимости компонентов. Поэтому оптимальные температурные условия карбамидной депарафинизации нефтепродуктов выбирают, исходя из качества сырья. По данным [62], комплексообразо-вание с твердыми углеводородами, содержащимися в масляных фракциях, происходит при температурах выше 40 С, причем наибольшая глубина извлечения наблюдается при начальной температуре 55 С. Исходя из этого предложена предварительная термическая обработка омеси контактирувмых веществ [ 50, с. [53]

Результаты депарафинизации ароматизированного дистиллята. [54]

Была опробована селективная и карбамидная депарафинизация. [55]

При использовании карбамидной депарафинизации затрачивается около 2 сут. [56]

В результате карбамидной депарафинизации несколько снижается цетановое число фракции и теплота ее сгорания. Депа-рафинированная часть имеет низкую температуру застывания ( минус 55 С) и может быть использована для получения арктического дизельного топлива. [57]

Назначение процесса карбамидной депарафинизации состоит в получении низкозастывающих дизельных топлив зимних сортов, трансформаторных масел и жидких нормальных алканов - сырья для производства белково-витаминных концентратов ( БВК), синтетических жирных кислот и спиртов, моющих веществ. [58]

Основные стадии карбамидной депарафинизации ведутся при невысоких температурах, это - существенное достоинство процесса. Температуру подбирают в зависимости от качества сырья и-способа подачи карбамида. В большинстве случаев депарафинизацию нефтяных фракций ведут при 10 - 50 С. Применение кристаллического карбамида при увеличении молекулярной массы сырья требует повышения температуры, а использование растворов позволяет несколько понизить температуру комплексообразования. [59]

Страницы: 1 2 3 4