Дерево - неполадка
Cтраница 1
Дерево неполадок само по себе не является ни мерой риска, ни мерой опасности. [1]
Дерево неполадок не создается как самоцель. [2]
Если дерево неполадок используется для анализа безопасности работы системы, то главным нежелательным событием обычно является предельно опасная ситуация; для анализа надежности системы событие в вершине - это отказ системы, а при анализе ее функционирования событием в вершине может быть просто появление любого нежелательного результата. [3]
Анализ дерева неполадок во многих случаях сложен, дорог и требует больших затрат времени. Его результаты трудно проверить. [4]
К дереву неполадок прибавится дополнительная ветвь, изображенная штриховой линией в верхней левой части рис. 7.2. Вероятностные расчеты для этого достроенного графа дают частоту потерь, равную одной единице в миллион лет. Результирующая норма потерь, равная 9 долларам в год, находится строго внутри области значений, обоснованных промышленным опытом, и указывает на то, что дополнение системы вторым клапаном и блокировкой по температуре способствует достижению поставленной цели. Интересно отметить, что просто добавление блокировки по температуре с помощью перекрытия основного регулирующего клапана не обеспечит достаточной защиты, так как неисправность единственного клапана проявилась бы тогда на двух входах ячейки И. [5]
В дереве неполадок используются операции булевой алгебры логики, чтобы связать события, которые ведут к конкретному событию в вершине. Эти логические операции включают действия, обозначаемые логическими символами И, ИЛИ и СУММИРОВАНИЕ. [6]
Как только дерево неполадок построено, оно может быть сделано еще более информативным, если удастся определить вероятности появления различных событий. Этот этап является второй, количественной, стадией разработки дерева неполадок. [7]
Поскольку графы дерева неполадок обычно представляют события с малой вероятностью появления, то число проб, необходимых для получения желаемых количественных выводов, может стать чрезмерно большим. Для того чтобы способствовать уменьшению машинного времени до приемлемых пределов, можно ввести масштабирующую процедуру, которая генерирует события так, чтобы увеличить частоту появления различных комбинаций событий. [8]
Прежде чем применять дерево неполадок ( неисправностей) к анализу химической установки, необходимо: во-первых, понять, что такое дерево неполадок; во-вторых, знать, как его строить, и, в-третьих, хорошо освоить технику проведения анализа дерева неполадок. [9]
Таким образом, дерево неполадок дает исследователю ясное представление о процессе, а это часто помогает сберечь значительные денежные средства. Даже само построение дерева заставляет исследователя выяснить все условия, которые могут привести к снижению производительности. Анализируя же дерево неполадок, он приобретает углубленное представление о взаимосвязях внутри системы и о том, каким образом возникают различные нежелательные события. [10]
Подготовка и разработка достаточно точного дерева неполадок занимают много времени и требуют определенного опыта. Обычно работа начинается на этапах проектирования и строительства установки, а затем, по мере того как накапливаются практический опыт и данные за минувший период эксплуатации, качественная и количественная информация в дереве неполадок систематически улучшается. Работу с данными следует проводить по возможности наименее дорогим методом, потому что постепенно накапливается огромное количество информации. [12]
Метод логического дерева ( дерева неполадок, дерева решений) широко применяется во многих областях, где занимаются вопросами предотвращения потерь. В рамках такой системы формально анализируются различные комбинации обстоятельств, которые могут привести к нежелательному событию. [13]
Хотя метод с построением дерева неполадок применялся, главным образом, инженерами по надежности и безопасности для анализа потенциально аварийных ситуаций, таких как общее разрушение устройства, взрывы и серьезные человеческие травмы, однако логично такую же технику использовать и для анализа нарушений нормального функционирования производства. Дерево отказов идентифицировало бы все события, которые могут повлиять на возникновение любого конкретного нежелательного события, и поэтому оно могло бы служить в качестве инструмента контроля за нарушениями производства. При таком использовании метода в вершине дерева должно находиться событие, которое, скорее всего, является нежелательным нарушением производства, а не катастрофическим разрушением установки. [14]
Например, если в дереве неполадок на рис. 7.2 одновременно возникнут события XI и Z2, то появится событие в вершине, так что XI и Z2 образуют прерывающую совокупность событий. [15]
Страницы: 1 2 3 4