Cтраница 3
![]() |
Схема десорбции глухим паром с возвратом флегмы. [31] |
При малых Хф флегму не следует подавать в верхнюю часть десор-бера, так как в данном случае она может абсорбировать выделенный в десорбере компонент. Поскольку при малом хф место возврата флегмы не отражается на содержании компонента в десор-бированной жидкости, в этом случае флегму обычно подают в нижнюю часть десорбера. [32]
Из подогревателя насыщенное масло поступает в нижнюю часть выпаренной колонны ( десор-бер) / /, в котором навстречу маслу также снизу подается острый водяной пар. Выпарная колонка ( десорбер) представляет собой такой же по конструкции аппарат, как и абсорбер. Разница состоит в том, что в нижней его части предусмотрена подача необходимого количества пара, обеспечивающего отгонку тяжелых углеводородов из поглотительного масла. [33]
Из табл. 6 следует, что даже при температуре в низу десор-бера 225 и давлении 5 5 ати в керосине содержатся до 1 5 % легких углеводородов от метана до бутана и, кроме того, 6 % газового бензина. [34]
В этой установке совмещенные в одном аппарате реактор 8, регенератор 4 и десор-бер 14 снабжены горизонтальными секционными решетками. Применение 8 - 12 таких решеток провального типа ( дырчатых или из труб) позволяет в значительной степени устранить продольное перемешивание в аппарате и повысить выход бутиле-нов при дегидрировании бутана до 34 - 35 % вместо 20 - 24 % в реакторах без решеток. [35]
![]() |
Расходные коэффициенты медноаммиачной очистки газа и тонкой очистки от СО2 аммиачной водой. [36] |
Из медноаммиачных скрубберов часть раствора выходит, минуя рекуперационные машины, непосредственно в промежуточный десор-бер, что дает возможность регулировать уровни жидкости в скрубберах. Эти причины, а также неизбежные гидравлические потери и утечки жидкости в золотниках обусловливают необходимость перекачивания части раствора ( 15 - 20 % общего количества циркулирующей жидкости) насосами высокого давления, приводимыми в действие электродвигателями. [37]
Стл - количество газа, выходящего через верх десорбера, равное количеству газа, десорбируемого в данном десор-бере Grp и продувочного пара С. [38]
![]() |
Принципиальная технологическая схема экспериментальной установки сероочистки. [39] |
Полисульфид амина из аппаратов А-2 и Е-2 подается дозировочным насосом Н-2 в линию богатого абсорбента, поступающего в десор-бер Д-1. Абсорбент с низа десорбера Д-1 поступает в емкость регенерированного абсорбента Е-3, где охлаждался до температуры 50 - 60 С. [40]
![]() |
Принципиальная технологическая схема экспериментальной установки сероочистки. [41] |
Полисульфид амина из аппаратов А-2 и Е-2 подается дозировочным насосом Н-2 в линию богатого абсорбента, поступающего в десор-бер Д-1. [42]
![]() |
Принципиальная схема установки короткоцикло-вой адсорбции ( КЦА для осушки и выделения конденсата из природного газа. [43] |
Поэтому одним из условий успешного проведения процесса на установке КЦА является бесперебойная работа автоматических высокогерметичных трехходовых кранов с целью быстрого переключения газовых потоков, проходящих через адсорберы и десор-беры. [44]
Здесь десорбированное вещество конденсируется и стекает в сборник 5, а десорбирующий агент ( инертный газ), пройдя брызгоотделитель 6 и подогреватель 7, вновь направляется в десор-бер. Адсорбент через затворное устройство попадает из десорбера в пнев-мотранспортную вертикальную трубу 8, по которой потоком транспортного газа направляется в приемный бункер адсорбера; в это время происходит охлаждение адсорбента. Существенным недостатком описанной схемы является большое истирание адсорбента, применяемого в виде зерен. [45]