Десор-бер

Cтраница 4

Изучение процесса и испытание партий цеолита проводятся в ГрозНИИ на непрерывно действующей пилотной установке с движущимся кипящим слоем цеолита производительностью 50 л / сут, имеющей адсорбер, десор-бер, регенератор, систему транспорта цеолита и блоки разделения продуктов. На указанной установке получены показатели процесса при переработке керосиновых и дизельных фракций малосернистых высокопарафиновых и сернистых парафиновых нефтей. [46]

Массовая скорость газа претерпевает шестикратное изменение: от 176 4 кг / ( м2 - ч) в донной части до 980 0 кг / ( м2 - ч) в верхней части десор-бера. Это приводит не только к значительной кривизне рабочей линии, но и к большим изменениям HQ и YBM и. Резкое увеличение полной высоты единицы переноса в направлении к верхней части колонны отражает тот факт, что значение Удм становится очень малым по мере того, как значение Y приближается к единице. [47]

В цехах мокрой сероочистки газов для приема раствора из абсорберов, регенераторов и других аппаратов также устанавливают аварийные баки емкостью, равной количеству раствора в одном абсорбере с регенератором или в одном абсорбере с десор-бером и теплообменниками. [48]

Из теплообменника насыщенный раствор МЭА поступает в верхнюю часть десор-бера - дефлегматор, в котором он, стекая по насадке, подогревается вторичным паром почти до температуры кипения и внешними трубами отводится в нижнюю часть десор-бера - кипятильник. Здесь раствор, поднимаясь по трубам, нагревается до состояния кипения за счет тепла конденсации водяного пара, поступающего в межтрубное пространство кипятильника из парового котла или паровой машины В результате такого нагрева из раствора выделяется углекислый газ и некоторое количество водяных паров и паров МЭА. [49]

Если давление на линии потребителя повышается до максимально допустимого, регулятор 17 открывает электромагнитный клапан 19 на линии сброса хлористого водорода в щелочный абсорбер и при помощи электромагнитного клапана 20 снижает или прекращает подачу пара в кипятильник десор-бера. Регулирующая система 17 - 10 работает при этом как система предварения, обеспечивая к моменту прекращения подачи пара в кипятильник постепенное снижение производительности установки. [50]

Ацетилен выделяется на первых двух ступенях. В первом десор-бере процесс осуществляется при 1 2 - 1 3 am и 15 С. Выделившиеся возвратные газы направляются во второй десорбер. Предварительно от них отдувают двуокись углерода товарным ацетиленом-концентратом. Во втором десорбере ацетилен выделяется при 80 С и 0 2 am за счет подогрева паром. Выделившийся ацетилен проходит конденсатор, где конденсируется диметилформамид, и отсасывается вакуум-насосом. [51]

Процесс ведется на установках ( рис. 72), состоящих из абсорбера, десорбера и вспомогательного оборудования. Абсорбер и десор-бер имеют такое же устройство, как и на установках осушки газов гликолями. [52]

Процесс ведется на установках ( рис, 72), состоящих из абсорбера, десорбера и вспомогательного оборудования. Абсорбер и десор-бер имеют такое же устройство, как и на установках осушки газов гликолями. [53]

Принципиальные схемы модельных установок каталитического крекинга непрерывного действия с различным выполнением. [54]

К недостаткам такого типа десор-беров относится необходимость установки реактора на относительно большой высоте. Менее эффективны сегментные десорберы, самые неэффективные - десорберы смешения. [55]

Сз и С4 и более глубокого их отбора необходима предварительная деэтанизация сырья, поступающего в пропановую колонну. Следует ли в схему включить фракционирующий десор-бер или наладить работу этановых колонн ( может быть, потребуется и то и другое) - эту задачу должны решить проектные организации. [56]

Ясно, что для получения чистых фракций Сз и С4 и более глубокого их отбора необходима предварительная деэтанизация сырья, поступающего в пропановую колонну. Следует ли в схему включить фракционирующий десор-бер или наладить работу этановых колонн ( может быть, потребуется и то и другое) - эту задачу должны решить проектные организации. [57]

Принципиальная схема абсорбционно-фракционирующей. [58]

Абсорбер 8 орошается тощим абсорбентом. Насыщенный абсорбент с низа абсорбера 7 самотеком поступает в десор-бер 9 для выделения из абсорбента этан-этиленовой фракции. В десорбере поддерживается давление 10 - 11 ат. Температура низа десорбера ( 110 С) поддерживается за счет тепла рибой-лера, обогреваемого водяным паром. Этан-этиленовая фракция с верха десорбера поступает в очистные колонны 10, где выщелачивается от сероводорода едким натром. [59]

Восстановление активности катализатора, его регенерация, осуществляется путем выжига кокса в регенераторе. В регенератор закоксованный катализатор попадает из реактора, пройдя десор-бер, где отпариваются увлеченные катализатором легкие углеводороды. Регенерированный катализатор возвращается в реактор, причем он ( катализатор) одновременно служит основным источником тепла для эндотермической реакции крекинга. Образующиеся при регенерации дымовые газы, пройдя отстойную зону и циклоны регенератора, при температуре более 600 С направляются в котел-утилизатор, где их тепло используется для получения пара промышленных параметров. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5