Деталь - малый диаметр
Cтраница 1
Детали малого диаметра закрепляют на призмах планками и болтами, более крупные - цепями с регулируемой стяжкой. [1]
Детали малого диаметра устанавливают на обратные центры ( рис. 1, в), ис пользуя при этом конусные фаски на наружной поверхности. Передача крутя щего момента при чистовой обработке таких деталей возможна без поводка. [2]
 |
Зависимость оптимальных диапазонов силы тока от диаметра детали, наплавляемой под флюсом. [3] |
Детали малого диаметра на многих предприятиях ремонтируют при помощи вибродуговой наплавки, которая благодаря вибрации электрода позволяет вести процесс на малых режимах с периодическими короткими замыканиями и с переносом электродного металла мелкими порциями в каждый цикл процесса. Небольшие размеры сварочной ванны допускают наплавку деталей малого диаметра с небольшим износом. Подача в дугу или рядом с ней струи жидкости способствует не только сокращению времени пребывания металла в жидком состоянии, но и закалке наплавленного слоя. Сравнительно небольшое тепловложение в деталь при этом способе позволяет устранить деформации детали. [4]
При обработке деталей малого диаметра недостаточная скорость вращения шпинделя токарного станка ограничивает применение обработки с высокими скоростями резания. В связи с этим автором разработан ускоритель к токарному станку, позволяющий увеличить скорость вращения детали в 2 5 раза. Общий вид ускорителя показан на фиг. Ускоритель устанавливается на направляющих станины впереди бабки станка. Конический хвостовик детали / ускорителя вставляется в шпиндель станка и при вращении шпинделя станка также приводится во вращение. На зубчатом колесе 5 имеется поводок, посредством которого приводится во вращение обрабатываемая деталь, установленная в центрах станка. [5]
 |
Схемы комбинированной вытяжки. [6] |
Для штамповки высоких деталей малого диаметра получил применение прогрессивный метод холодного выдавливания, выполняемый за один-два хода пресса. Иногда он сочетается с операцией протяжки. [7]
Подрезка торцов у деталей малого диаметра и подрезка невысоких буртиков производится обычно проходными резцами. [8]
 |
Размеры дуги контакта круга с деталью при различных видах. [9] |
Наоборот, при шлифовании деталей малых диаметров толщина стружки увеличивается. [10]
 |
Размеры дуги контакта круга с деталью при различных видах. [11] |
На практике для шлифования деталей малых диаметров берут обычно круги более высокой твердости, чем для деталей больших диаметров, и работают со значительно меньшими продольными подачами или с меньшими подачами детали. [12]
На практике для шлифования деталей малых диаметров берут обычно круги более высокой твердости, чем для деталей больших диаметров, и работают со значительно меньшими продольными подачами и с меньшими глубинами шлифования. [13]
Наплавкой под слоем флюса нельзя восстанавливать детали малого диаметра ( менее 50 мм) и большой длины, так как происходит их сильный нагрев и коробление. Наплавка под слоем флюса ведется постоянным током обратной полярности. [14]
Внбродуговую наплавку целесообразно применять upn восстановлении деталей малых диаметров ( менее 50 мм), термообработанных деталей, наносить слон металла толщиной 0 3 - 1 0 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5