Деталь - малый диаметр
Cтраница 4
 |
Расположение электрода по отношению к наплавляемой детали. [46] |
Головка снабжается сменными мундштуками для наплавки деталей больших и малых диаметров, а также шлицев, для наплавки одновременно двумя электродными проволоками и для наплавки внутренних поверхностей. [47]
Комбинированный способ совмещает линейное перемещение закалочного устройства ( пламени и охлаждающих струй) и вращение закаливаемой детали. Этот способ получил наибольшее применение для деталей большой длины, причем детали малого диаметра закаливают обычно в горизонтальном положении, а детали большего диаметра - в вертикальном. [48]
 |
Приспособление для полной фиксации положения заготовки на оправке.| Номограмма для определения числа JV проходов. [49] |
Как отмечалось выше, плотность посадки детали иа оправке после окончания процесса может оказаться весьма значительной, поэтому предусматривают специальные приспособления-съемники, позволяющие снимать деталь с оправки. Конструкции съемников, показанные иа рис. 23, а, применяют для снятия деталей малого диаметра, иа рис. 23, б и в - для коротко - и длиииоосиых деталей большого диаметра. [50]
Для этой цели применяют порошковую проволоку с внутренней защитой, которая позволяет расширить область применения механизированной износостойкой наплавки. При наплавке этой проволокой применение флюса или защитного газа не требуется, поэтому способ отличается простотой и маневренностью и создается возможность восстановления деталей сложной формы, глубоких внутренних поверхностей, деталей малых диаметров и пр. В настоящее время имеются различные конструкции аппаратуры, а также разработана технология упрочения деталей широкой номенклатуры. Расход проволоки составляет 1 15 - 1 35 кг на 1 кг наплавленного металла. Производительность при полуавтоматической наплавке повышается в 2 - 3 раза по сравнению с наплавкой штучными электродами. [51]
На рис. 186 приведена доля резьбонарезных работ при токарной обработке, а на рис. 187-доля нарезания резьбы в общем объеме токарных работ. Только 22 % токарных работ связано с нарезанием резьбы, в то время как все токарные станки имеют для этого соответствующие устройства. Резьба нарезается в основном на деталях малого диаметра. [53]
 |
Виды пруткового материала ( поперечное сечение. [54] |
При обработке деталей проволока разматывается с бунта и подается в зону обработки. Преимуществом этого метода является большой запас материала на станке, что обеспечивает продолжительную работу станка при одной заправке. Однако этот вид заготовки применим лишь при изготовлении деталей малого диаметра, не более 7 мм. [55]
Флюс АН-20 используют в сочетании с низколегированной п высоколегированной проволокой. Шлаковая корка удовлетворительно отделяется при нагреве детали до 450 С. Флюс сравнительно легкоплавок п его трудно применять при наплавке деталей малых диаметров. [56]
Многошпиндельные автоматы более производительны, чем одно-шпиндельные, но точность обработки на них меньше, чем на одношпин-дельных. Зазоры в поворотном барабане, в котором размещаются шпиндели, а также в делительном механизме создают дополнительные погрешности при обработке. Одношпиндельные автоматы обеспечивают точность обработки на концентричность до 0 02 мм, а для деталей малых диаметров - даже до 0 01 мм, в то время как на многошпиндельных автоматах достигается точность до 0 04 - 0 05 мм. [57]
В крупносерийном и массовом производстве находят широкое применение бесцентровые круглошлифовальные станки для наружного и в меньшей мере для внутреннего шлифования. Схемы обработки на этих станках приведены в гл. Бесцентровые шлифовальные станки более производительны по сравнению с центровыми станками, они допускают большую глубину шлифования, так как опасность прогиба детали отсутствует, позволяют шлифовать детали малого диаметра и большой длины. Обслуживать эти станки могут рабочие невысокой квалификации. [58]
Обычно при настройке по эталону установка режущего инструмента производится по тому направлению, которое является наиболее важным для обеспечения точности заданного размера. Применительно к обработке на станках токарной группы таким направлением является радиальное, потому что оно оказывает наибольшее влияние на точность диаметральных размеров детали. Погрешность установки резца по высоте не оказывает заметного влияния на диаметральный размер, если последний достаточно велик. При обтачивании деталей малых диаметров ( менее 5 мм) погрешность установки резца по высоте оказывает большое влияние на точность диаметральных размеров. В этом случае настройку станка нужно производить, устанавливая резец в радиальном направлении и по высоте. Некоторое влияние на точность настройки оказывает и погрешность угла установки резца в плане по отношению к оси шпинделя. [59]
Сварка заключается в прокатывании между двумя роликами свариваемых листов и пропускании через них в процессе прокатывания импульсов электрического тока. Этот способ дает возможность получить шов большой протяженности и сложной конфигурации. Однако, получение шва, обеспечивающего высокую герметичность, затрудняется тем, что условия сваривания меняются в процессе сварки вследствие постепенно увеличивающегося шунтирующего действия уже выполненного шва. Этим способом трудно также осуществлять сварку деталей малого диаметра из-за набегания шва к периферии детали. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5